Jako jedna z podpůrných technologií pro pokročilou výrobu představují pulzní lasery se svými výhodami vysokou přesností, nízkou tepelnou deformací, vysokou účinností a krátkou dobou cyklu velký rozdíl v aplikacích v automobilovém průmyslu, elektronice, letectví, fotovoltaice a spotřebním zboží, atd. Hraje stále důležitější roli při zlepšování kvality produktů, efektivity zpracování a také snižování spotřeby spotřebního materiálu a úspor energie. Pulzní laser proto hraje důležitou roli ve vývoji špičkové přesné výroby v Číně a je také zásadní oblastí zájmu celého světa.
V současné době se pulzní lasery používají hlavně pro řezání, značení, gravírování, vrtání a aplikace laserového čištění jsou méně oblíbené. Hlavní mechanismus působení laserového čištění je podobný laserovému značení. Vysoká hustota energie paprsku zvyšuje teplotu povrchu materiálu a tepelnou roztažnost, tepelnou roztažnost kontaminantu nebo vibrace substrátu, takže kontaminant překonává povrchovou adsorpci z povrchu substrátu a poté odstraňuje skvrna.
V současné době, kdy technologie laserového čištění zaznamenala velký rozvoj, mnoho výrobců laserů rozšiřuje více oblastí použití s více silovými body, což z něj činí nový bod růstu trhu, zejména v nových energetických vozidlech, polovodičích, 5G a dalších oblastech. Význam použití laserového čištění je značný.
Vzhledem ke klíčovému výkonu nových energetických vozidel, jako je dojezd a bezpečnost, úzce souvisí s napájecí baterií, jako hlavní komponentou, má napájecí baterie velmi vysoké požadavky na výrobní zařízení. Jeho výrobní proces lze rozdělit do tří částí: výroba elektrod, výroba článků a montáž baterií, ve kterých se používá mnoho procesů laserového zpracování, jako je řezání elektrod, řezání výstupků, značení pláště a čištění laserem. Čištění pulzním laserem se používá hlavně pro poslední část montážního procesu, tj. čištění laserem před svařováním baterie, k odstranění nečistot, kovových úlomků, prachu atd. z čelní strany elektrodového sloupku. Předem se připravuje na svařování baterií, zlepšuje celkovou kvalitu svařování a zlepšuje proces výroby baterií.
Vzhledem k tomu, že měď a hliník použité v kladných a záporných kovových materiálech napájecí baterie mají vysoké odrazové vlastnosti, 355nm UV nanosekundový laser vyvinutý a navržený společností Nafei Optoelectronics může dosáhnout velmi dobrého čisticího účinku. Za prvé, většina materiálů má vysokou míru absorpce UV světla, měď a hliník mají stále vysokou míru absorpce při vlnové délce 355 nm, plus vysokou jednofotonovou energii UV světla a vysokou opakovací frekvenci až 100 kHz, což umožňuje efektivnější odstraňování povrchového materiálu. Za prvé, většina materiálů má vysokou míru absorpce UV světla, měď a hliník mají stále vysokou míru absorpce při vlnové délce 355 nm, plus vysokou jednofotonovou energii UV světla a vysokou opakovací frekvenci až 100 kHz, což umožňuje efektivnější odstraňování povrchového materiálu. Zároveň je jeho pulzní řada stabilní a dokáže splnit 7*24hodinový provoz na výrobní lince napájecích baterií, což velmi vyhovuje vysokým nárokům na kapacitu napájecích baterií.
Kromě toho je laserové zpracování bez spotřebního materiálu a znečištění také obzvláště v souladu se současným hlavním ekologickým proudem šetrným k zelené energii, ale také budoucím trendem průmyslového rozvoje. Očekává se, že laserové čištění jako ekologická technologie čištění posílí potenciál rozvoje s rychlým růstem trhu nových energetických vozidel.
Pokud se chcete dozvědět více informací o MRJ-Laser, navštivte:
Laserový čisticí stroj:https://www.mrj-laserclean.com/laser-cleaning-machine/
Laserový značkovací stroj:https://www.mrj-laserclean.com/laser-marking-machine/
Laserový svařovací stroj:https://www.mrj-laserclean.com/laser-welding-machine/
