Aplikace laserového řezání při zpracování plechu
S rychlým rozvojem technologie zpracování plechu je domácí technologie zpracování také neustále aktualizována a iterativní. V aplikacích pro řezání plechů, řezací zařízení hlavně (CNC a non-CNC) stříhací stroj, děrovací stroj, řezání plamenem, plazmové řezání, řezání vysokotlakou vodou, řezání laserem atd. Řezání plechu se používá v široké škále aplikací, jako jsou těžké stroje, lodě, oděvy, sklářství a další průmyslová odvětví, ke zlepšení míry využití plechu může snížit výrobní náklady podniků a přinést značné ekonomické výhody.
Stříhání, děrování a ohýbání jsou tradiční způsoby zpracování plechů. Tyto metody nelze při zpracování od forem oddělit a během zpracování se často sestaví stovky forem. Rozsáhlé používání forem nejen zvyšuje časové a kapitálové náklady produktu, ale také snižuje přesnost zpracování produktu, ovlivňuje opakovatelnost produktu a neprospívá změnám ve výrobním procesu. To nevede ke zlepšení efektivity výroby. Použití technologie laserového zpracování může ušetřit velké množství forem ve výrobním procesu, zkrátit dobu výroby, snížit výrobní náklady a zlepšit přesnost výrobků. Laserové řezání lisovacích dílů může také zajistit přesnost návrhu formy. Eliminace je předchozí proces kreslení a jeho velikost je obvykle upravena. Zkušební proces laserového řezání výlisků dokáže přesněji určit velikost raznice, která se stává základem pro sériovou výrobu zpracování plechu.
Nevýhody tradiční technologie zpracování plechu:
Konvenční technologie zpracování plechu je: proces stříhání-děrování-ohýbání-svařování nebo proces řezání plamenem-ohýbání-svařování plamenem. Tváří v tvář objednávkám s více odrůdami, malými dávkami, přizpůsobením, vysokou kvalitou a krátkými dodacími lhůtami má zjevné nedostatky:
1. (CNC) střižný stroj lze použít pouze pro zpracování plechu, které vyžaduje pouze přímé řezání, protože řeže převážně v přímé linii;
2. (CNC/cihlová věž) děrovací stroj má omezení na řezání ocelových plechů o tloušťce větší než 1,5 mm a kvalita povrchu je špatná, náklady jsou vysoké, hluk je vysoký a nepřispívá k ochraně životního prostředí ;
3. Řezání plamenem, jako původní tradiční metoda řezání, má velkou tepelnou deformaci a široké řezné švy během řezání, plýtvá materiálem a má pomalou rychlost zpracování. Je vhodný pouze pro hrubé zpracování;
4. Vysokotlaké řezání vodou má pomalou rychlost zpracování, způsobuje vážné znečištění a spotřebovává vysoké náklady.
Praktické použití a výhody laserového řezacího stroje při zpracování plechu:
(1) Ke zlepšení účinnosti řezání laserem použijte programovací software. Laserové řezání může efektivně využít výhody programovacího softwaru, výrazně zlepšit míru využití tenkých deskových materiálů, snížit spotřebu a plýtvání materiály a zároveň snížit pracovní náročnost a sílu pracovníků k dosažení ideálních výsledků. Na druhou stranu, funkčnost optimalizace uspořádání materiálu může vynechat proces řezání tenkých plechů, efektivně snížit upínání materiálů a zkrátit dobu asistence při zpracování. Proto podporuje rozumnější uspořádání řezných plánů, efektivně zlepšuje efektivitu zpracování a úsporu materiálu;
(2) Uložte cyklus vývoje produktu a realizujte hromadnou výrobu plechových dílů. Ve stále se rozvíjejícím tržním prostředí znamená rychlost vývoje produktu trh. Aplikace laserového řezacího stroje může účinně snížit počet použitých forem, ušetřit vývojový cyklus nových produktů a podpořit rychlost a tempo jejich vývoje. Kvalita dílů po řezání laserem je dobrá a efektivita výroby se výrazně zlepšuje, což vede k malosériové výrobě a silně zaručuje tržní atmosféru stále se zkracujících cyklů vývoje produktu. Aplikace laserového řezání může přesně lokalizovat velikost vysekávací matrice a položit pevný základ pro budoucí hromadnou výrobu;
(3) Omezte postupy zpracování plechů a snižte výrobní náklady. Při operacích zpracování plechu musí být téměř všechny desky vytvořeny na laserovém řezacím stroji najednou a přímo svařeny dohromady. Použití laserových řezacích strojů proto zkracuje dobu procesu a výstavby, efektivně zlepšuje efektivitu práce a může dosáhnout dvojí optimalizace a snížení pracovní náročnosti pracovníků a nákladů na zpracování. Zároveň podporuje optimalizaci pracovního prostředí, výrazně zlepšuje rychlost a pokrok výzkumu a vývoje, snižuje investice do forem a efektivně snižuje náklady;
Efektivní životnost technologie laserového řezání je dlouhá. V současnosti je většina plátů o tloušťce nad 2 mm doma i v zahraničí řezána laserem. Laserové řezání je na trhu široce používáno pro řezání desek z uhlíkové oceli do 20 mm, desek z nerezové oceli do 10 mm a nekovových materiálů, jako je akryl a dřevo.
Charakteristika řezání plechů laserem
Laserové řezání má výhody vysoké flexibility, vysoké rychlosti řezání, vysoké účinnosti spotřeby a krátkého cyklu spotřeby produktu a rychle si získalo přízeň na spotřebitelském trhu. Ve srovnání s tradičními metodami řezání má řezání laserem následující vlastnosti:
★ Laserové řezání má vysokou flexibilitu, rychlou řeznou rychlost, vysokou efektivitu výroby a krátký výrobní cyklus produktu.
★ Laserové řezání nemá žádnou řeznou sílu a žádnou deformaci během zpracování;
★ Žádné opotřebení nástroje, dobrá přizpůsobivost materiálu a dlouhá efektivní životnost;
★Ať se jedná o jednoduché nebo složité plechové díly, laser lze použít pro přesné a rychlé tváření řezání najednou;
★ Má úzkou řeznou štěrbinu, dobrou kvalitu řezání, vysoký stupeň automatizace, snadné ovládání, nízkou pracnost a žádné znečištění;
★ Může realizovat automatické uspořádání řezání a vkládání, zlepšit využití materiálu, nízké výrobní náklady a dobré ekonomické výhody.
