Polovodičové lasery se většinou používají pro řezání materiálu a zpracování desek plošných spojů. Díky vysoké stabilitě a vysoké účinnosti laseru je snadné přesně řezat průmyslové materiály. A při zpracování vysokofrekvenčních desek plošných spojů má ultrafialový laser s nízkou vlnovou délkou také dobré uplatnění.
(1) Čerpadlový zdroj vláknového laseru a laseru v pevné fázi
V současné době je největší využití polovodičového laseru jako čerpacího zdroje vláknového laseru a polovodičového laseru. Jako zdroj čerpadla vláknového laseru může zvýšení jednotkového výkonu polovodičového laseru zjednodušit strukturu systému čerpadla nebo zlepšit úroveň výkonu čerpadla. Se zvyšujícím se výstupním výkonem vláknového laseru a polovodičového laseru jsou kladeny vyšší požadavky na výkon zdroje polovodičového čerpadla.
(2) Řezání kovů
Vzhledem k omezení kvality paprsku se tradiční polovodičové lasery obtížně přímo používají při řezání kovů. V posledních letech, díky zdokonalení technologie spojování polovodičů a postupné vyspělosti nové technologie kombinování paprsků, mohou některé polovodičové lasery s výkonem vláken nad úrovní kilowattu splňovat požadavky na kvalitu řezného paprsku. Navíc, vzhledem k rozmanitosti vlnové délky laserové diody, je vlnová délka polovodičového laseru s krátkou vlnovou délkou velmi blízká maximální absorpci vlnové délky hliníku. V automobilovém průmyslu je vysoce výkonný polovodičový laser velmi vhodný pro svařování karoserie automobilů hliníkem. Polovodičové lasery s výstupním výkonem 2kW až 6kW byly v automobilovém průmyslu široce používány.
(3) Svařování plastů
Laserové svařování pomocí polovodičových laserů s malým a středním výkonem vylepšuje tradiční metodu svařování termoplastů. Například pomocí ultrazvukového svařování lze oblast spojů plastifikovat přímo před lisováním. Laser dokáže realizovat laserové svařování pronikajícím světlem, vytvářející rovnoměrnou taveninu v oblasti kloubu a vyhýbat se fuzzování způsobenému třením. Polovodičové laserové svařování plastů je široce používáno při svařování senzorů nebo plastových krabic v automobilovém průmyslu a lze jej také použít k zabalení hran ze dřeva nebo ke zpracování kompozitních materiálů vyztužených vlákny.
(4) Laserové opláštění
Laserové opláštění, známé také jako laserové opláštění nebo laserové opláštění, je technologie úpravy povrchu. Přidáním obkladových materiálů na povrch podkladu a použitím laserového paprsku s vysokou hustotou energie k jeho roztavení spolu s tenkou vrstvou povrchu podkladu se na povrchu základního povrchu vytvoří aditivní obkladová vrstva, která je metalurgicky spojena. Polovodičové lasery lze použít v procesu opláštění, aby se snížilo míšení prášku a sypkých materiálů a snížil se přívod tepla, což dále zlepšuje ekonomické výhody procesu opláštění.
(5) Pájení laserem
Cínové svařování je druh metody svařování, při které se kovová pájka s nízkou teplotou tání zahřívá a taví, poté infiltruje a vyplňuje mezeru mezi kovovými částmi. Pájkou je obvykle slitina na bázi cínu. V současnosti je při pájení široce používán výstupní výkon 100W polovodičového laseru. S dalším snižováním cen polovodičových laserů, neustálým zlepšováním mzdových nákladů a podporou inteligentní výroby a přesné výroby se očekává, že laserové cínové svařování v budoucnu postupně nahradí tradiční svařování páječkou a bude široce využíváno.
