Při vyšívání počítačů jsou důležité dva kroky, jmenovitě řezání před vyšíváním a řezání po vyšívání. V tradiční technologii zpracování je vadou metody vysekávání, která se používá při předběžném řezání, že je snadné vyrábět tkaný textil a přesnost zpracování je omezena razítkem, je obtížné zpracovat heterogenní vzor, proces výroby je častý a náklady jsou vysoké. Omezila vývoj vyšívací aplikace. Nicméně, většina řízků používaných po vyšívání jsou způsoby řezání za tepla, které mají nevýhody velkých mezer v ořezávací hraně, nažloutlé okraje na okrajích a obtížnost zarovnání. Vzor opačného pohlaví je založen na umělých nožnicích, které lze snadno rozptýlit a vyrábět odpadní produkty. Proto existuje naléhavá potřeba pokročilého způsobu zpracování, který nahradí tyto dvě staré metody zpracování.
Ačkoli zpracování laserem je také metoda tepelného zpracování, laserová skvrna je tenká a oblast tepelné difúze je malá, takže je velmi vhodná pro řezání textilií. Konkrétní výkon je v široké škále zpracovaných tkanin, hladké řezy bez blesku, automatické zavírání, bez deformace, grafika může být volně navržena a vyvedena přes počítač, žádný nůž a tak dále. Díky tomu je laserové zpracování v průmyslu přijatelnou alternativou.
Laserové značení má vysokou přesnost označení, rychlou rychlost a jasné označení. Může vytisknout různé znaky, symboly a vzory v rovině, zakřivený povrch a létající předměty z tvrdých, měkkých a křehkých výrobků. Laserové značení je kompatibilní se všemi výhodami řezání a gravírování laserem. To může být přesné obrábění na kovových a organických polymerových listů pro zpracování složitých vzorů s malými rozměry. Tisková známka má výkon proti padělání, který nikdy nenosí. To může být speciálně vyrobené do tkaniny logo, kůže štítek, kovový štítek a různé loga a loga se složitými tiskovými vzory. Je to nejlepší volba pro značkové oděvy a zpracování oděvů.
Dlouho se vyskytl problém s vyrovnáním mezi ořezáváním ochranné známky, ořezáváním vyšívacího vzoru a perforací v vzoru vyšívání. Přesné a účinné řezání je společným očekáváním tohoto odvětví. Stávající automatický systém řezání vizuálního sledování postupuje velkým krokem na základě tradičního ručního zarovnávání a může automaticky lokalizovat řez dělením polohového bodu. Náhodná deformace textilních výrobků se však nedá automaticky korigovat, takže vzniká velké množství odpadu. Firmy v oboru dnes úspěšně vyvinuly automatický systém pro identifikaci okrajů, který automaticky vytváří řezné cesty založené na okrajích tkané grafiky ochranných známek a přesně používá laser k řezání podél okrajů. Umožňuje také automatické polohování a řezání a vyrazení vzorku do vyšívacího vzoru, čímž se vyřeší problém s vyrovnáním.
