Na trhu tisku je mnoho různých podkladových materiálů (jako je papír nebo pružná fólie), z nichž každý má odlišné povrchové vlastnosti. Metoda optimalizace přenosu inkoustu závisí na: povrchu podkladu (jako je drsnost, kapacita absorpce inkoustu), parametrech inkoustu (jako je pigmentová viskozita nebo model) a tiskové desce. Pro každou odlišnou situaci lze pro dosažení nejlepších výsledků použít různé tvary vyřezávaných dutin.
Kromě vedení tepla a konvekce představují buňky přesně tvar ohniskové intenzity laserového paprsku. Aby každá buňka dosáhla specifického tvaru, je trojrozměrný tvar vlny intenzity paprsku aktivně vytvářen v reálném čase a frekvence řízená obrazovými daty je až 100 kHz. Celkové schéma této technologie stereo modulace je znázorněno na obrázku 4.
Prostřednictvím aktivní modulace průběhu intenzity a nezávislé změny energie každého laserového pulsu lze nezávisle určit tvar, průměr a hloubku každé jednotlivé buňky. Tento nový typ pletiva v procesu výroby desek se nazývá Super Halfautotypical mesh (SHC), což je prodloužení Halfautotypického pletiva (hloubka a průměr poloautomatického pletiva jsou variabilní, ale nelze je řídit samostatně).
Modulace SHC umožňuje laserovému systému vyřezávat různé buňky (tradiční, autotypické, poloautotypické). V minulosti byly vyžadovány různé procesy (elektromechanické gravírování, chemické leptání). Nyní lze vygenerovat nové tvary mřížky pro optimalizaci charakteristik přenosu inkoustu a možnosti potisku pro každou hodnotu% barvy tónu a tištěný substrát.
Strategie a aplikace
Kromě metody „jediného výstřelu a jediného otvoru“ modulace tvaru vlny paprsku SHC je také možné navrhnout gravitační sítě superponováním kontinuálních laserových pulzů, ale průměr světelné skvrny je menší než požadovaná velikost ok (jako je průměr světelné skvrny 10-15 mikronů, velikost buněk 100 mikronů). Tvar a vnitřní struktura vytvořené dutiny závisí na skenovacím schématu modulace, překrývání a laserových pulsech (jako je skenovací algoritmus stroje na sazbu obrazu).
Lasery s kontinuální vlnou jsou přepínány nebo modulovány v šedém měřítku a mohou vyřezávat jemné překrývající se pruhy a vytvářet kosočtverečné pletivo. Jeho výhoda spočívá ve vysokém rozlišení obrazu (například rozlišení dosahuje 1 000 řádků / cm a průměr světelné skvrny je 15 až 20 mikronů, když je krok předávání vpřed 10 mikronů). Nevýhoda spočívá ve ztrátě výrobní kapacity, která musí být kompenzována použitím vyšší modulační frekvence (asi 1 MHz) a gravitační hlavy s více paprsky.
Vzhledem k vysokému špičkovému výkonu při zaostřování mohou tuto pokročilou metodu gravírování implementovat vláknové lasery s vysokým jasem (200–600 wattů, kontinuální vlnění, pulzní modulace) nebo ultrakrátké pulzní lasery. Kromě zinku lze tento vysoký jas použít také pro gravírování jiných materiálů, jako je měď a keramika.
Algoritmus skenovacího procesu strojového sazebníku je vhodný pro mnoho aplikací s dvojím rozměrem (tisk) a trojrozměrných (tisk) s vysokým rozlišením. Jako je gravírování gravírovacího válce RFID.
Tištěná elektronická technologie je nová nová technologie. Vysoká přesnost vyžadovaná elektronickými součástkami a obvody stanoví nový standard pro přesnost a jednotnost tiskového výstupu. Většina organických a anorganických inkoustů pro vodiče a polovodiče je pastovitá a obtížně tisknutelná.
Pro rovnoměrné a neporézní vrstvení těchto inkoustů je velmi důležité přesné řízení geometrie buněk a povrchové textury hlubotiskové tiskové desky. Na obr. 5C je znázorněn test rytí antény RFID a šířka obrysové linie je pouze 10 mikronů.
