Vysoký stupeň volnosti, snadné dosažení automatizace. Protože vrstvu laserového opláštění se stejným tvarem a kvalitou lze získat přechodem na jakýkoli plán během laserového opláštění, je směr laserového opláštění neomezený. S průmyslovým robotem nebo víceosým mobilním obráběcím strojem může provádět nominální opláštění jakékoli brány nebo celého stroje jakéhokoli tvaru. Pokud je použita jako tisková hlava 3D tisku, může provádět 3D tisk s koaxiálním podáváním prášku.
Výsledek údržby inertním plynem je dobrý. Protože metoda dávkování prášku je dávkování prášku neseného plynem a na obalovací hlavě je nastaven speciální kanál inertního plynu, je roztavená směs v dobré části atmosféry inertního plynu v procesu laserového opláštění, oxidace roztavené nádrže a obkladová vrstva je menší a doping oxidů v obkladové vrstvě je menší. Výsledky ukazují, že tavicí kaluž je malá, prášek se rovnoměrně zahřívá a obalová vrstva má dobrou odolnost proti praskání.
Velikost bodu laserového opláštění s koaxiálním podáváním prášku je individuálně + 1 - + 5 mm. Průměrný kontakt mezi práškem a paprskem zároveň zvyšuje průměrný přenos tepla v procesu pláště, takže vrstva pláště má dobrou odolnost proti praskání. Zejména pro obklad z karbidu wolframu a jiných keramických částic podle údajů je snadné připravit obkladovou vrstvu bez trhlin a se střední distribucí karbidu wolframu. Vzhledem k výše uvedeným charakteristikám technologie laserového opláštění koaxiálním práškovým podavačem se obvykle používá pro nominální modifikaci opláštění a aditivní renovaci vysoce přesného kompletního stroje, jako je vřeteno, ozubené kolo, skříň atd. Současně kovový 3D tisk založený na technologie laserového opláštění koaxiálním práškovým podavačem je důležitá pro síť v blízkosti formování velkých strojů a pro přípravu dat o gradientu.
