Laserové opláštění lze rozdělit na dva typy podle procesu podávání prášku: metoda přednastavení prášku a metoda synchronního podávání prášku. Výsledky obou metod jsou podobné. Metoda synchronního dávkování prášku má výhody snadného automatického ovládání, vysoké rychlosti absorpce energie a žádných vnitřních pórů v laserovém opláštění, zejména u cermetového plátování, což může výrazně zlepšit protikorupční vlastnosti obkladové vrstvy a zajistit rovnoměrné rozložení tvrdé keramické fáze v obkladové vrstvě.
Laserové opláštění má následující vlastnosti:
(1) Rychlost chlazení laserového opláštění je rychlá (až 106 k / s), což patří k rychlému procesu tuhnutí. Je snadné jemnozrnnou strukturu nebo vyrobit nové fáze, jako je nestabilní fáze a amorfní fáze, které nelze získat v rovnovážném stavu.
(2) Výsledky ukazují, že poměr ředění povlaku laserového opláštění je nízký (obecně méně než 5%) a má silné metalurgické spojení nebo mezifázové difúzní spojení se substrátem. Nastavením parametrů laserového procesu lze dosáhnout dobrého povlaku s nízkým poměrem ředění a lze kontrolovat složení povlaku a stupeň ředění
(3) Tepelný příkon a zkreslení laserového opláštění jsou malé, zejména při použití rychlého opláštění s vysokou hustotou výkonu lze deformaci snížit na toleranci montáže dílů.
(4) Neexistují téměř žádná omezení týkající se výběru prášku, zejména pro nanášení slitiny s vysokou teplotou tání na povrch kovu s nízkou teplotou tání
(5) Rozsah tloušťky obkladové vrstvy je velký a tloušťka povlaku při jednoprůchodovém dávkování prášku je 0,2 až 2,0 mm
(6) Lze jej použít pro selektivní nanášení, s nižší spotřebou materiálu a lepším poměrem ceny a výkonu
(7) Zaměřovací paprsek může zasáhnout nepřístupnou oblast
(8) Proces laserového opláštění je snadno realizovatelný.
