Aby bylo zajištěno, že spalování je dostatečné, nezanechává úlomky nebo otřepy na hranách, ale také pro ochranu oscilátoru a dalšího příslušenství, při řezání laserem s pomocnými plyny pro spalování. Abychom shrnuli náklady na zpracování a specifické pracovní podmínky, mezi běžné pomocné plyny patří kyslík, dusík, vzduch, argon atd. Následuje stručný rozbor toho, do jakého prostředí zpracování je každý plyn vhodný. Následuje stručný rozbor toho, pro jaký druh prostředí zpracování je každý plyn vhodný.
Vzduch
Vzduch je nejzákladnějším procesním pomocným plynem, kromě komprese, téměř bez nákladů. Víme, že hlavní složkou vzduchu je 78% dusík, 21% kyslík a některé další plyny, koncentrace kyslíku není příliš vysoká, což může způsobit, že řezná plocha nebude snadno zčernat. A prostřednictvím stlačování vzduchu můžete bezpečně ovládat tlak, průtok a kvalitu proudění vzduchu, abyste mohli včas upravit efekt zpracování. Vzduchové obrábění však nemá přídavný urychlovací efekt, ani nemá schopnost chránit povrch řezu.
Vzduch má nejširší rozsah použití a lze jej použít na kovové materiály, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a slitiny hliníku, stejně jako na nekovové materiály, jako je dřevo a akryl. Rizikový faktor použití stlačeného vzduchu je navíc relativně nízký.
Kyslík
Kyslík je vhodný pro použití jako pomůcka při zpracování kovů. Dostatečný přísun kyslíku má také spalovací efekt, jehož výsledkem je plnější hoření v místě obrábění, zvyšuje se účinnost a je jedním z nejrychlejších ze všech pomocných plynů. Použití vysokých průtoků kyslíku může pomoci uvolnit zbytky z kovového materiálu, čímž se zmírní problémy se struskou a černěním.
Kyslík lze považovat za pomůcku pro materiály z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, stejně jako pro zpracování tlustších plechů nebo v případech, kdy požadavky na kvalitu a povrch nejsou tak vysoké. Samozřejmě, že při použití vysokých koncentrací kyslíku je třeba věnovat pozornost jeho bezpečnostním problémům, pokud je používán šetrně, mimo dosah ohně a laserových zdrojů tepla.
