Některé běžné způsoby, jak snížit tepelné účinky laserových značkovacích strojů, zahrnují:
optimalizovat zaměření laserového paprsku, může učinit energii koncentrovanější, takže zplyňování zpracovávaného materiálu spíše než produkovat fenomén ablace. Konkrétně: můžete použít kratší ohniskovou vzdálenost objektivu a použít o něco větší zrcátko rozšiřující násobící paprsek pro stlačení úhlu divergence.
použití laseru s nižším koeficientem M2, to znamená, že kvalita paprsku je lepší laser. Koeficient M2 je faktor kvality paprsku, používáme CO2 RF trubici a zjistíme, že importovaný efekt RF trubice je dobrý, zatímco efekt značení domácí RF trubice nebo skleněné trubice je špatný, bude černá nebo žlutá a další jevy. laserová ablace. Musíme se tedy pokusit zvolit nižší koeficient M2 laseru, to znamená, že kvalita paprsku je lepší.
použití laserů s kratší vlnovou délkou, řekněme, že někteří lidé chtějí označit v PP, PE materiálech, pokud použijete 9,3um laser ve srovnání s 10,6um laserem, můžete snížit okolní materiál tepelným dopadem a poškozením, efekt zpracování je lepší.
použití laseru s užší šířkou pulzu: řekněme, že používáme konvenční nanosekundovou úroveň 1064nm laseru, zpracování skla je téměř obtížné realizovat, protože tepelný efekt je příliš velký, sklo se snadno rozbije nebo hrana není hladký. Pokud ale použijeme pikosekundový 1064nm laser, můžete výrazně snížit tepelný efekt, v kombinaci s řezací hlavou Bessel můžete sklo velmi dobře řezat.
snížit frekvenci signálu PWM, snížit frekvenci nepřímo zvýší špičkový výkon laseru, špičkový výkon je vysoký, tentokrát označení způsobí odpařování objektu spíše než ablaci. Samozřejmě je tentokrát potřeba sladit vhodnou rychlost značení.
předúprava materiálů před značením, jako je nástřik oxidačních činidel nebo použití chemických prostředků, aby bylo možné povrch materiálu snadněji označit laserem, čímž se sníží tepelný efekt.
vhodnou úpravoulaserový značkovací strojvýkon a rychlost značení, snižují ztráty laseru na materiálu, čímž se snižuje tepelný efekt.
použití kvalitnějších polních zrcadel, galvanometrových reflektorových čoček, kombinovaných zrcadel, zrcadel rozšiřujících paprsek a dalších optických čoček, aby se zvýšila rychlost jejich laserového přenosu, čímž se sníží tepelný účinek čočky v důsledku ztráty laserového světla v optické čočce.
použití čočky povlak musí být v souladu s vlnovou délkou laseru, řekněme, že někteří zákazníci používají laser je 9,3um laser, ale jsou při nákupu polní čočky, paprsku rozšiřující zrcadlo, aby ušetřili peníze, nákup obyčejný 10,6um laser s polní čočkou, zrcadlem rozšiřujícím paprsek, ale tento povlak čočky, propustnost laseru 9,3um bude malá, více než 1 procento, to znamená, že dojde k více než 1 procentu ztráty energie v rámci čočky, tyto energie vyvolají tepelné efekty v čočce, čímž se čočka zahřeje.
Existují ještě některé další důvody, které povedou také k tepelnému účinku laseru, není příliš co opakovat (více důvodů pro omezenou schopnost autora přemýšlet, vítáme doplnění v pozadí).
