Laserové svařování je nepostradatelnou metodou zpracování laserového svařování v dnešní průmyslové výrobě. Je to skok vpřed technologický pokrok tradičního bodového svařování. Je použitelná pro jakékoli použití laserového svařování v průmyslovém průmyslu, zahrnující automobilový průmysl, výrobu lodí, letecký průmysl a další špičkové průmyslové odvětví, s širokou škálou aplikací a laserové svařovací zařízení má tři hlavní ukazatele výkonnosti.
1, Parametry šířky laserového pulsu:
Šířka pulsu je jedním z klíčových indexů výkonu pulzního laserového svařování. Není to jen klíčový index výkonnosti, který rozlišuje čištění materiálu a tavení materiálu, ale také důležitý index výkonnosti, který závisí na rozpočtu a objemu výrobního zařízení.
2, Parametry hustoty výkonu laseru:
Hustota výkonu je jedním z nejdůležitějších indexů výkonu při laserovém svařování. S vysokou hustotou výkonu se povrch zahřívá na bod tání v časovém rozmezí minut a sekund, což vytváří velké zplyňování. Proto je vysoká hustota výkonu prospěšná pro odstranění materiálu, jako je otevírání, laserové řezání a řezání laserem. Při nízké hustotě výkonu musí trvat několik milisekund, než povrch dosáhne bodu tání při pokojové teplotě. Před zplynováním povrchu může spodní vrstva dosáhnout bodu tání, který lze snadno vyrobit vynikající fúzní laserové svařování. Proto v převodu laserového svařování, hustota výkonu je v rozmezí 104 ~ 106W / cm2.
3, Parametry laserového pulzního průběhu:
Laserový pulzní průběh je klíčovým problémem při laserovém svařování, zejména pro součty laserové svařování. Když částicový paprsek s vysokou houževnatostí narazí na povrch materiálu, 60-98% pevnosti částicového paprsku na kovovém povrchu se odrazí a poškodí a odrazivost se změní s okolní teplotou. Odrazivost kovu kolísá během efektivního období jednoho pulsu částicového paprsku.
Ve srovnání s tradičním svařováním má laserové svařování následující výhody:
1. Vysoká rychlost, vysoká hloubka a malá deformace.
2. Laserové svařování žáruvzdorné materiály, jako je titan, křemen, atd., mohou být použity pro laserové svařování různých materiálů, a účinek je lepší.
3. Po laserovém míření je hustota výkonu vysoká. Při laserovém svařování vysoce výkonných zařízení je maximální poměr stran 5:1 a maximální hodnota je 10:1.
4. Částicový paprsek lze snadno rozdělit světelný paprsek podle prostoru a času. To může realizovat laserové svařování zpracování s více paprsky a více výkonové polohy laserové svařování zpracování, které poskytuje standard pro jemnější a jemné laserové svařování.
5. Malé laserové svařování může být realizováno. Po zaostření může částicový paprsek získat velmi malé světelné body a může být přesně umístěn, který lze použít při montáži a svařování velkého počtu inteligentních výrobních mikro a malých obrobků.
6. Může být použit pro laserové svařování, kde je obtížné přístup. Má velkou hbitost realizovat bezdotykové a daleko vzdálenosti laserové svařování. Zejména v posledních letech, v procesu laserového svařování YAG, optické vlákno přenos laserové svařování technologie je vybrána, což dělá laserové svařování technologie více široce používán.
7. Může provádět laserové svařování pod vnitřní teplotou nebo jedinečným prostorem a laserové svařovací zařízení se snadno instaluje. Například podle elektromagnetické vlny není snadné se odchýlit světlo částicového paprsku; laserové svařování může být provedeno ve vakuu, plynu a nějaký druh plynového prostředí, a laserové svařování lze provádět pomocí skla nebo transparentní materiál paprsku
