Laserové obložení lze rozdělit do dvou kategorií podle různých postupů podávání prášku: metoda přednastavení prášku a metoda synchronního dávkování prášku. Obě metody mají podobné účinky. Synchronní způsob podávání prášku má snadné automatické ovládání, vysokou míru absorpce energie laserem, žádné vnitřní póry, obzvláště obkladací cermet, což může výrazně zlepšit odolnost pláště proti opotřebení tak, aby mohla být tvrdá keramická fáze. obalovou vrstvu.
Laserové obložení má následující vlastnosti:
(1) Rychlost ochlazování je rychlá (až do 106K / s), která patří k procesu rychlého ztuhnutí, který je snadno jemně zrnitý nebo vytváří nové fáze, které nelze získat v rovnovážném stavu, jako je nestabilní fáze a amorfní stav.
(2) Rychlost ředění povlaku je nízká (obvykle méně než 5%) a kombinuje se s matricí silnou metalurgickou vazbou nebo difuzí rozhraní. Přizpůsobením parametrů laserového procesu lze dosáhnout dobrého povlaku s nízkým ředěním a povlaková kompozice a zředění je řízitelné;
(3) Vstup tepla a zkreslení je malý, zejména při použití rychlé opláštění s vysokou hustotou výkonu, může být deformace snížena na toleranci sestavy součásti.
(4) Výběr volného prášku, zejména nanášení slitiny s vysokou teplotou tání na povrchu kovu s nízkým bodem tání, je téměř neomezený;
(5) Tloušťka obkladové vrstvy je velká a tloušťka podávání jednoho průchodu prášku je 0,2 až 2,0 mm.
(6) může provádět výběrové svařování, spotřeba materiálu je malá a poměr ceny a výkonu;
(7) Zaměřování svazků může svařit obtížně přístupné oblasti;
(8) Proces se snadno automatizuje.
