Čištění laseru je technika používaná k odstranění kontaminantů z polovodičových oplatků, která nabízí přesnou a ne -- kontaktní metodu pro udržení čistoty těchto citlivých komponent. Je to obzvláště cenné při výrobě polovodičů kvůli potřebě nedotčených povrchů při výrobě elektronických zařízení.
https://youtu.be/35wo9j5pxek?Si;
Jak to funguje:
Laserové čištění využívá vysokou - intenzitu laserových impulsů k odstranění kontaminantů, jako je prach, zbytky nebo částice laserovou ablací. Laserová energie je absorbována kontaminantem, což způsobuje, že se odpařuje, sublimuje nebo bude vypuštěna z povrchu, zatímco základní materiál destičky zůstává do značné míry ovlivněn.
Výhody čištění laseru pro polovodičové oplatky:
Přesnost:
Lasery mohou zacílit na kontaminanty s vysokou přesností a minimalizovat riziko poškození jemné struktury oplatky.
Non - Kontakt:
Na rozdíl od tradičních metod čištění se lasery fyzicky nedotýkají oplatky, což snižuje riziko škrábanců nebo rozbití.
Ekologické přátelské:
Čištění laseru často snižuje nebo eliminuje potřebu drsných chemikálií používaných v tradičních procesech čištění.
Všestrannost:
Různé nastavení laseru lze upravit pro různé materiály a typy kontaminace.
Konkrétní aplikace:
Odstranění částic, kovových iontů a chemických nečistot z křemíkových destiček.
Čištění povrchů oplatky a litografické masky.
Odstranění kontaminantů zavedených během označení identifikace laseru.
Příklad: Studie prokázala, že čištění laseru by mohlo odstranit částice různých velikostí (včetně 1 μm wolframových částic) z křemíkových destiček s vysokou účinností. Další studie ukázala odstranění malých částic oxidu hlinitých pomocí čištění laserových šoků.
