Přehled - Laserové hybridní svařování lze aplikovat na svařování plechových materiálů: uhlíková ocel s nebo bez pokovování, vysokolegovaná ocel a hliník. Aplikace zahrnují letectví, železniční dopravu, stavbu lodí, automobilový průmysl a související odvětví, elektronické přístroje, stavební stroje, tlakové nádoby, lékařskou, potravinářskou a jadernou energii.
Laserová svařovací technologie laseru (jako je kompozit laser-MIG) má jedinečné výhody ve svařování konstrukce motoru a letadlové titanové slitiny, mnohem menší než svařovací tepelný vstup MIG, částečná deformace a pozdější zbytkové namáhání než svařování elektronovým svazkem Požadovaná sestava přesnost je nízká a podávání drátu během procesu svařování dokáže realizovat svarový svazek prostorového složitého tvarového držáku. Ve srovnání s MIG a laserovým svařováním, zdroj tepla laserového hybridního svařování určuje jeho větší průnik a lepší kvalitu vzhledu.
Výhody - laserová hybridní svařovací technika má velké výhody a aplikační prostor při výrobě tenkostěnných částí aeromotoru. Deformace svařování je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících kvalitu a efektivitu výroby tenkostěnných dílů. Existence svařovací deformace ovlivňuje nejen výrobní proces výrobku, ale důležitější je také vliv na výkonnost výrobku. Základní faktory, které způsobují svařovací deformaci součástí, jsou teplotní napětí způsobené nerovnoměrným zahřátím a ochlazováním během procesu svařování a strukturální namáhání způsobené transformací materiálové struktury (fázová transformace) a pozdější zbytkové namáhání také ovlivní konečnou přesnost obrábění a rozměrovou stabilitu dílu. Výskyt krakování ohřevu zesílení slitiny slitin a únavová pevnost části mají velké nepříznivé účinky. Proto je realizace řízení svařovací deformace nejdůležitější technickou obtížností při svařování tenkostěnných částí stroje. Laserový kompozitní automatický svařovací proces je nejpřímější metodou k zajištění stability procesu a řízení deformace součástí k zajištění konzistence a stability svařovacího procesu.
