Laserové mikroobrábění se široce používá v automobilovém průmyslu. Vstřikovací injekce a povrchová úprava válce jsou dvě z typičtějších a běžnějších aplikací.
Vstřikovače Bosch používají laserové vrtání k dosažení vysoce přesného výkonu, který zaručuje dlouhou životnost a vynikající výsledky atomizace, což výrazně snižuje spotřebu paliva. Podle vědeckých statistik je produkt o 10% nižší než průměrná mazací hlavice na 100 kilometrů.
Další aplikací je úprava povrchu vnitřní stěny válců dieselového motoru. Význam této aplikace je: obráběním drážek pro skladování oleje na vnitřním povrchu stěny válce, zvýšením mazání pro snížení tření a zvýšením účinnosti válce. Geometrické parametry generované olejové nádrže jsou: hloubka je menší než 20 mikronů a šířka je menší než 70 mikronů. Použitá energie laserového pulsu je větší než 1 mJ a díky vysoké opakovací frekvenci se produktivita výrazně zvyšuje.
Tradiční metodou je osvojení mechanického honování, které může generovat náhodné, rozložené a vzájemně propojené povrchové drážky. Protože jsou vzájemně propojeny, budou stále způsobovat srážky mezi kovy v důsledku vytlačování ropy. Rozdíl mezi povrchovou úpravou laserem spočívá v tom, že drážky jsou na sobě nezávislé a olej neteče, což může hrát účinnou mazací roli. Jeho základní vlastnosti jsou následující:
1) Optimalizujte tření
Vytvoří se drážky, které ukládají mazivo
Díky uzavřené geometrii je kapacita měřitelná
2) Typické geometrické rozměry
Tvar disku: průměr <100> hloubka <10>
Tvar sáčku: šířka <100> délka 100 mikronů; hloubka <30>
3) Doba zpracování
Dokončení čtvereční centimetrové plochy trvá jen několik sekund.
4) Laserové parametry
Vysoká opakovací frekvence
Vysoká kvalita paprsku s velkou zpracovatelskou oblastí v osách x, yaz
-Stabilní kvalita paprsku od impulsu k pulzu
-Ne první selhání pulzu
Důležitou aplikací je také oprava ložiskové podložky ojnice, její zapisování a vrtání, při které se zvyšuje třecí blokovací síla podložky ojnice, aby se zabránilo prokluzu za podmínek vysokého točivého momentu.
Laserové značení je také velmi důležitou aplikací při výrobě automobilových dílů. Usnadňuje sledování dílů. Proces se skládá z následujících kroků:
Vytváření dat
Kódování dat
Označování dat
Čtení dat
Správa dat
Analýza a archivace dat
