Řešení laserového mikroobráběcího systému elektronických zařízení je hlavně rozděleno do tří částí, jedna je laserový řezací stroj, druhý je vhodný laserový značkovací stroj a třetí je odpovídající laserový svařovací stroj. Poptávka po laserových mikromačkách je způsobena hlavně strukturálními vlastnostmi elektronických zařízení. Na jedné straně mají elektronická zařízení různé tvary, různé materiály a komplikované struktury. Na druhé straně jsou jejich stěny relativně tenké a přesnost zpracování je relativně vysoká.
Mezi typické příklady patří šablony SMT, pouzdra na notebooky, zadní kryty mobilních telefonů, pera stylusu, elektronická cigaretová trubice, brčka pro mediální nápoje, jádra automobilových ventilů, cívky, tepelné trubice a trubice. V současné době mají tradiční techniky zpracování, jako jsou soustružení, frézování, broušení, řezání drátu, lisování, vysokorychlostní vrtání, chemické leptání, vstřikování, zpracování MIM, 3D tisk atd., Své vlastní výhody a nevýhody.
Například materiál jeho konstrukce je velmi široký. Má dobrou kvalitu zpracování povrchu a střední náklady na zpracování, ale není vhodný pro zpracování tenkých stěn. Totéž platí pro frézování a broušení. Povrch řezu drátu je opravdu velmi dobrý, ale účinnost zpracování je nízká. Účinnost lisování je velmi vysoká, náklady jsou relativně nízké a tvar zpracování je také lepší, ale otřepy lisovaného okraje výrobce laserového svařovacího stroje a jeho přesnost indikace jsou relativně nízké. Účinnost chemického leptání je velmi vysoká, ale nejdůležitější věcí je, že jeho environmentální problémy jsou stále výraznějším požadavkem na všech úrovních. V posledních letech má Shenzhen přísné požadavky na ochranu životního prostředí, takže mnoho továren zabývajících se chemickým leptáním se odstěhovalo. Toto je hlavní problém v architektuře elektronických zařízení.
V oblasti jemného zpracování přesných tenkostěnných dílů má laserová technologie vlastnosti silné komplementarity s tradičními obráběcími procesy a stala se novým procesem se stále větší poptávkou na trhu.
V oblasti přesného zpracování tenkostěnných dílů má mikroobráběcí zařízení na řezání trubek vyvinuté výrobci laserových svařovacích strojů Shandong silnou komplementaritu s tradičními obráběcími procesy. Při laserovém řezání dokáže zpracovat jakýkoli složitý tvar otvorů z kovových a nekovových materiálů, což umožňuje pohodlné a nízké náklady na testování. Jemná přesnost zpracování (± 0,01 mm), malá šířka štěrbiny, vysoká účinnost zpracování a méně visící struska. Výtěžek ze zpracování je vysoký, obvykle ne nižší než 98%; v laserovém svařování je většina z nich stále uvnitř kovu a některé jsou svařovány nekovovými materiály, jako je svařování svařovacích fitinků a potrubních tvarovek, transparentní vstřikování automobilů. Svařování kusů; laserové značení může laserem vyrýt jakoukoli grafiku (číslo toku, QR kód, logo, atd.) na povrch kovových a nekovových materiálů. Nedostatek laserového řezání spočívá v tom, že jeho náklady jsou stále vyšší než obrábění.
V současné době mají výrobci laserových značkovacích strojů v laserových mikromontážních zařízeních při aplikaci zpracování elektronických zařízení následující související aplikace. Laserové řezání, včetně SMT nerezové šablony, mědi, hliníku, molybdenu, niklu, titanu, wolframu, hořčíku, titanu, slitiny hořčíku, nerezové oceli, uhlíkových vláken, ABCD dílů, keramiky, FPC desky s elektronickými obvody, tvarových trubek z nerezové oceli, hliníkového zvuku , Inteligentní zařízení, jako jsou čističe; laserové řezání, slepení a svařování, včetně nerezové oceli, kompozitních krytů baterií atd .; laserové řezání, svařování, značení včetně hliníku, nerezové oceli, keramiky, plastů, částí mobilních telefonů, elektronické keramiky atd.
