To je velmi běžné, aby se malý otvor v komponentě. Však Pokud je nutné použít velký počet malých otvorů 0,1 mm na několika mikrometrů v průměru na tvrdé materiály, není snadné použití obyčejné mechanické zpracování nástroje. I když to lze udělat, zpracování náklady budou velmi vysoké. vysoké. Stávající využití technologie obrábění laserem řezání mikro otvory na materiálu, který má být zpracován vysokorychlostní rotační malé cvičení s desítkami tisíc otáček za minutu, nebo stovky tisíc otáček. Obecně pouze malé otvory o průměru větší než 0,25 mm mohou být zpracovány touto metodou. V dnešní průmyslové výroby je často nutné stroj díry menší průměr než je tato. Například v produkci elektronického průmyslu, výroba vícevrstvých plošných spojů vyžaduje vrtání tisíce malých otvorů o průměru asi 0,1 až 0,3 mm.
Je zřejmé pomocí vrtáku k procesu se právě zmínil, obtíže jsou relativně velké, kvalita zpracování není snadné zajistit a zpracování cena není nízká. Již v roce 1960 vědci používají lasery malé dírky v ocelové čepele v laboratoři. Po téměř 30 letech zlepšování a rozvoje to nevadí teď používat lasery s malým průměrem dírky v materiálu. Dobré zpracování kvalitní. Malé otvory, které bylo vyraženo byly pravidelné a neexistovaly žádné otřepy. Děrování rychlost je velmi rychlá a otvor lze děrovat v zhruba jednu tisícinu sekundy.
Důvod, proč laser výsevu malý otvor v materiálu je velmi jednoduchá (děrovací gravírování fabric kůže) a praxe není složité. Laser má dobrou soudržnost a mohou být zaměřeny optickým systémem do malé spot světlo (méně než 1 mikron), která je ekvivalentní "micro drill" pro vrtání. Za druhé jas laseru je velmi vysoká, a hustota energie laseru (průměrná energie na centimetr čtvereční plochy) v ohnisku fokus je vysoká. Výstup laseru z běžných laserových může generovat až 109 joulů/cm 2. Nohy může způsobit materiál roztavit a neodpařuje, takže malou díru v materiálu a vzorek vrtat vrtákem.
Laserové vědci také udělat hodně výzkumu na použití laseru "cvičení". Zjistili, že pomocí několika světla impulzů za sekundu (obvykle označovaný vysoká Opakovací frekvence laserovými pulsy) aby "vrták", kvalita malé otvory je lepší než jeden světelný puls nebo pár světelných pulsů za sekundu. Otvor je dobrá. Důvodem je pravděpodobně to: Používáte-li jeden světelný impuls za sekundu nebo několika pulsy, spotřeba energie laseru pro každého světelného pulsu je poměrně vysoká, tak, že materiál může být vyhříván tát dírky. Roztavený materiál však nemá dostatečné odpařování, ale ohřívá a vypařuje materiál v jeho blízkosti. Výsledkem jsou malé otvory, které jsou vyseknuty méně pravidelného tvaru. Je-li světelný puls je výstup z vysoká Opakovací frekvence laseru, průměrná energie každého světelného pulsu není příliš vysoká, ale hladina výkonu není nízká kvůli úzké šířky světelného pulsu. Tedy každý laserových pulsů tvoří malé množství taveniny na materiálu, především výparu. Vzhledem k tomu, taveniny je menší, když je materiál v blízkosti otvoru použitého pro zahřátí, nedochází při děrování s jedním pulsem. Tvar a velikost vyděrovanými otvory jsou mnohem pravidelnější.
Tak, aby kvalita vysoká děrovaných otvorů, je rovněž nutné věnovat pozornost výběru pozice zaostření laseru. Princip výběru zaměření pozice je zhruba stejná: pro silnější materiály, ostření laserový paprsek by měl být umístěn uvnitř obrobku. Je-li materiál je tenká, zaměření laserového paprsku by měla být umístěna nad povrchem obrobku. Toto uspořádání bude velikost vyděrovanými otvory nahoru a dolů, v podstatě totéž, a nebude existovat žádné díry "barel".
Vrtání otvorů v materiálu s laserem, kvalita vyvrtaných otvorů je nejen velmi dobrá, zvláště když velký počet stejné malé otvory jsou vyrobeny, zajišťuje velikost a tvar pluralita malých otvorů a rychlost vrtání je rychlý a technologiích ních účinnost je vysoká. . Tedy kromě laserové vrtání v elektronickém průmyslu, mnoho jiných oddělení průmyslové výroby používají, jako jsou malé otvory v obyčejných cigaretových filtrech, malé otvory v ventil postřikovače, také pomocí laserové zpracování. Rozprašovač nádrž a hrdlo lahve mají průtok pro kontrolu komprimovaných materiálu (jako deodorant, olej nebo jiné kapaliny). Ventil je určen malý otvor v postřikovači. Tento malý otvor má průměr 10 mikrometrů až 40 mikrometrů. To není tak dobré používat jiné metody mechanické zpracování. Může být zpracován laseru k zajištění kvality. Může také hrát 40 000 malé otvory za hodinu.
