Hairpin motor je v současné době klíčovým směrem výzkumu nových energetických vozidel. Díky své super vytrvalosti se stal novým favoritem slavných motorových společností. Jaké výhody má vlásenka s tradičním motorem? Jaké jsou použité technologie?
Motor vlásenky má tři hlavní výhody oproti tradičnímu skupinovému motoru s vinutím z měděného drátu. Za prvé, plná rychlost vlásenky motoru je vysoká. Ve stejném prostoru štěrbiny je plocha vyplněná měděnou tyčí více než plocha měděným drátem, což činí štěrbinu vyplněnou více měděnými vodiči, čímž se zvyšuje účinnost motoru. Zadruhé, vlásenkový motor může být účinněji chlazen díky vyššímu poměru plného slotu a plnému kontaktu mezi měděnými tyčemi. Kvůli vzduchu mezi měděnými vodiči je však účinnost chlazení vzduchu nižší než u přímého kontaktu, což nepřispívá k odvádění tepla z motoru. Zatřetí, vlásenka je objemově menší a méně nákladná než motor z měděného drátu, což je příznivější pro nízkou hmotnost karoserie. Vzhledem k obrovským výhodám vlásenky ve srovnání s tradičním motorem se výroba vlásenky stala klíčovým směrem výzkumu mnoha nových energetických podniků doma i v zahraničí.
V současné době jsou hlavními procesy svařování vlásenkových spojů obloukové svařování a laserové svařování. Jak je znázorněno na obrázku, laserové svařování má v mnoha aspektech velké výhody: zaprvé, pokud jde o flexibilitu, je nutné pro obloukové svařování navrhnout různé svařovací zařízení, aby se přizpůsobily různým velikostem motoru, zatímco laserové svařování může používat metodu vizuálního rozpoznávání, stačí změnit identifikační program; za druhé, laserové svařování je stabilnější než svařování elektrickým obloukem a proces svařování je stabilní přibližně v hloubce 2 mm měděného materiálu Kvalita je velmi silná, ale po více než 2 mm je svařování nestabilní a tepelný příkon je velký a laserové svařování může být hlubší než obloukové svařování a tepelný příkon je menší; za třetí, spojení mezi těmito dvěma procesy se neliší, ale povrch laserového svařování bude hladší; za čtvrté, větší tepelný příkon obloukového svařování povede k rozstřiku a je snadné způsobit vady svařování; páté, nastavení Pokud jde o náhradní ztrátu, proces svařování elektrickým obloukem musí odpovídat různým svařovacím zařízením pro různé velikosti motoru, zatímco laserové svařování potřebuje pouze výměnu ochranného skla; za páté, rozdíl svařovacího rytmu mezi těmito dvěma procesy není velký, ale doba přepínání zařízení je výhodnější; za šesté, pokud jde o náklady, náklady na zařízení pro obloukové svařování představují pouze asi jednu pětinu nákladů na laserové zařízení a je vzrušující, že optická pracovní stanice vyžaduje speciální laserovou ochranu a školení bezpečnosti personálu je obtížnější než obloukové svařování.
Aplikace laserového svařování ve vlásenkovém motoru
Laserové svařování při svařování mědi, první úvaha je materiál k rychlosti absorpce laseru. Při vlnové délce laseru 1060 nm (CO2 laser) je rychlost absorpce mědi k laseru pouze asi 10%. V rozsahu vlnové délky zeleného laseru 500 nm je rychlost absorpce mědi k laseru vyšší a současná technologie nemůže dosáhnout velmi hlubokého proniknutí. Když je však měď ve stavu tání, může absorpční rychlost laseru dosáhnout vyšší úrovně, takže použití vysoce výkonného polovodičového laseru k dosažení efektu rozlomení díry může umožnit laserové svařování mědi.
V současné době je běžným schématem laserového svařování použití laserové hlavy tak, aby odpovídala odpovídajícímu systému vizuálního rozpoznávání. Laserovou hlavou musí být systém galvanometru se dvěma rozměry X a y, který dokáže realizovat svařovací stopu různých obrazců na rovině svařování. Kromě toho také potřebuje mít funkci oscilace s relativně vysokou frekvencí, která může míchat roztavený bazén ve svařovacím procesu, což vede k vypouštění plynu v roztaveném bazénu a optimalizovat kvalitu svařování. Systém rozpoznávání vidění musí být schopen rozpoznat tvar různých vlásenkových kloubů a také musí mít určitý rozsah tolerance chyb.
