Podle příslušných statistik jsou ve vyspělých průmyslových zemích 50% až 70% laserového zpracování autodíly. Zejména laserové svařování a laserové řezání se technologie laserového svařování stala v automobilovém průmyslu standardním procesem. Svařování panelů karoserie může svařovat kovové desky různých tlouštěk a povlaků s různými povrchy dohromady a pak lisovat, takže výsledná struktura panelů může dosáhnout nejvhodnější kovové kombinace.
Laserové svařování urychluje proces výměny kovaných součástí za lisování karosérií. Použití laserového svařování může snížit šířku klína a některé výztužné komponenty a také může komprimovat objem samotné struktury těla. Pouze tato položka může snížit hmotnost karoserie o přibližně 50 kg. Technologie laserového svařování může navíc zajistit, že spojení bodu svařování dosáhne molekulární úrovně kloubu, což účinně zvyšuje tuhost a bezpečnost kolize karoserie automobilu a účinně snižuje hluk v autě.
Výhody laserového svařovacího stroje pro automobily:
Ve srovnání s tradičním procesem svařování a tavného svařování je přesnost zpracování automobilového laserového svařovacího stroje zdvojnásobena. Díky relativně úzké šířce svaru laserového svařování tyto malé oblasti s vysokou teplotou také způsobují velmi malou výslednou tepelnou deformaci. Výkon a velikost laserového ohniska jsou dynamicky upravovány podle požadavků na zpracování a trendu výměny zařízení pro svařování laserového řezacího stroje. Současně se monitoruje proces zpracování v reálném čase, aby se dosáhlo celé řady aplikačních možností. Při použití laseru v pevné fázi může být laser flexibilně transportován pryč od operace, takže zdroj energie a zpracovatelské zařízení mohou být bez problémů prostorově odděleny. Laserový paprsek nezpůsobuje žádné opotřebení a může pracovat stabilně po dlouhou dobu.
Nevýhody laserového svařovacího stroje pro automobily:
Je vyžadována přesnost montáže svařence a poloha nosníku na obrobku nesmí být významně posunuta. Je to proto, že velikost bodu po zaostření laserem je malá a svar je úzký. Pokud přesnost sestavy obrobku nebo přesnost polohování paprsku nesplňuje požadavky, je snadné způsobit vady svařování.
