Výhody laserového svařování
1. Selektivní využití energie v malém prostoru: snížit tepelné namáhání a ovlivnit oblast, velmi malé zkreslení;
2. Kloubový spoj je úzký a povrchová vrstva je hladká, což téměř eliminuje přepracování;
3. Svařovaný obrobek, který je spojen s vysokou pevností a malým svařovacím objemem, vydrží ohýbání nebo hydraulické tváření;
4. Snadná integrace a integrace s jinými výrobními operacemi, jako je benchmarking nebo ohýbání;
5. Pouze jedna strana spoje musí být těsná;
6. Vysoká rychlost zpracování zkracuje dobu zpracování;
7. Vynikající kontrola programu, provoz obráběcího stroje a testovací procesní parametry senzorového systému a kontrola kvality;
8. Laserový paprsek může vytvářet pájené spoje, aniž by se dotýkal povrchu obrobku nebo působením síly na obrobek.
Koncepce designu laserového svařovacího stroje závisí na mnoha faktorech, jako je styl obrobku, geometrie svařování, typ svařování, výrobní kapacita, automatizace výroby, technologie a materiály atd.
1. Ruční svařování
Malé obrobky jsou obvykle svařovány manuálními pracovišti, jako jsou svařovací klenoty nebo opravné nástroje.
2. 1 d aplikace
Laserový paprsek musí být příležitostně svařen pouze podél jedné pohyblivé osy. Například použití stroje na svařování švů nebo systému svařování trubek pro svařování trubek nebo svařování švů.
3. 3 D systém a robot
Laserový paprsek je obvykle spojen s trojrozměrnými částmi charakterizovanými trojrozměrnou svařovací geometrií. Je přijata pětosá souřadnicová laserová jednotka a sada pohyblivého optického příslušenství.
4. Skenování galvanometrů nebo svařování pomocí dálkového ovládání
Skenovací galvanometr vede laserový paprsek ve vzdálenosti daleko od obrobku, zatímco u jiných metod svařování vede optická čočka laserový paprsek ve vzdálenosti blízké obrobku.
Skenovací galvanometr se spoléhá na jedno nebo dvě pohyblivá zrcátka pro rychlé nalezení laserového paprsku, aby se délka paprsku mezi kalibračními svary přiblížila 0, aby se zvýšil výkon. Je vhodný pro výrobu velkého počtu krátkých svarů a může optimalizovat svařovací postup, aby zajistil minimální tepelný příkon a zkreslení.
5. Svařovací systém pro dálkové ovládání
Existují dva způsoby, jak realizovat svařovací systém pro dálkové ovládání. První je svařovací systém pro dálkové ovládání. Obrobek se umístí do pracovní oblasti pod skenovacím optickým galvanometrem a poté se přivaří. Při svařování velkého množství náhradních dílů v krátkém časovém úseku jsou náhradní díly přepravovány nepřetržitě pomocí strojů a zařízení pod optickým galvanometrem. Tyto procesy se nazývají letové svařování.
Druhým je, že robot nesoucí skenovací optický galvanometr provádí velké množství pohybu. Současně skenovací optický galvanometr zajišťuje přesné umístění, když se laserový paprsek pohybuje podél obrobku tam a zpět. Robot řídí překrývající se pohyb přidruženého robota a skenovací optické čočky. Měří přesnou prostorovou polohu do několika milimetrů od robota. Řídicí systém porovná naměřenou polohu s cestou programu. Pokud je zjištěna odchylka, použije se pro kompenzační operaci skenovací optický galvanometr.
