Laserové svařování je efektivní a přesná metoda svařování využívající jako zdroj tepla laserový paprsek s vysokou hustotou energie. Hlavně pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů může provádět bodové svařování, svařování na tupo, svařování přesahem, svařování svařováním atd., S vysokým poměrem stran, malou šířkou svaru, malou zónou ovlivněnou zónou, malou deformací, rychlým svařováním rychlost, hladký a krásný svarový spoj a po svařování není třeba se o něj starat nebo s ním jednoduše manipulovat Svařovací šev má vysokou kvalitu, žádný vzduchový otvor, lze ho přesně ovládat, světelný bod zaostření je malý, přesnost polohování je vysoká a je snadné realizovat automatizaci. Jeho jedinečné výhody byly úspěšně použity při přesném svařování mikro a malých dílů. Nyní se stále více podniků rozhoduje místo svařování elektrickým železem používat laserový cínový svařovací stroj.
Laserový pájecí stroj se liší od automatického pájecího stroje při svařování drátu kabelového svazku automobilu a svorkovnicového spoje. Pájecí stroj na páječku využívá elektromagnetické vytápění topného jádra a prostřednictvím vedení tepla vyzařuje teplo do drátu a pájeného spoje, takže je snadné opařit plast drátu a skončit ve skutečném výrobním procesu. Laserové pájení využívá bezkontaktní lokální rychlé zahřívání, které může dokončit svařování, když tepelná energie není zcela přenesena do oblasti, kterou není třeba svařovat, což má vlastnosti vysoké účinnosti. Kromě toho laserové pájení nechce pájet železo a v pájecím cínu není žádný spotřební materiál, což zcela předchází špatnému svařování způsobenému opotřebením železné hlavy a poškození topného jádra.
Výhody vybavení
Novinka: tradiční laserový svařovací stroj se obecně používá v kovech, pro nekovové svařování je použit proces kontaktního elektrického svařování železa a laserové svařování je bezkontaktní svařování. Tuto metodu svařování lze použít na diverzifikovanou a flexibilní výrobu a flexibilita je vyšší než u elektrického svařování železa.
Jedinečnost: laserový svařovací stroj může být vybaven automatickou regulací teploty, monitorováním polohy CCD, funkcí automatického měření výšky, širokou použitelností. Jeho jedinečný systém zpětné vazby teploty (automatické řízení výkonu laseru a zobrazení časové křivky výkonu v reálném čase) zaujímá přední pozici v oboru. Toto schéma může zajistit výtěžek a dobrou konzistenci pájených spojů.
Pokročilé: optická komunikace, automobilová mikroelektronika, PCB, inteligentní výroba a další průmyslová odvětví, produkt je rychle upgradován, přesnost produktů je stále vyšší a rozteč pájených spojů je menší než 500 μm. Tradiční páječka již nemůže splňovat požadavky na svařování a laserové svařování má pokročilé funkce, jako je vysoká přesnost, vysoký výtěžek, malé poškození produktů, žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace atd. Stále více zákazníků se na to zaměřuje, začala věnovat pozornost a používat tuto pokročilou svařovací technologii.
