Laserové řezání spočívá v ozařování laserového paprsku na řezaný materiál, takže se materiál zahřeje, roztaví a odpaří a vysokotlaký plyn se používá k odfouknutí roztaveného materiálu k vytvoření otvoru a poté se paprsek pohybuje dále. materiál a otvor nepřetržitě tvoří štěrbinu.
Obecná technologie tepelného řezání, kromě několika případů, kdy může začít od okraje desky, většina z nich vyžaduje vyvrtání malého otvoru v desce a poté řezání začíná od malého otvoru.
Princip laserové perforace
Základní princip laserové perforace je: když je laserový paprsek určité energie ozářen na povrch kovové desky, kromě odrazu části, energie absorbovaná kovem roztaví kov a vytvoří roztavenou lázeň kovu. . Rychlost absorpce roztaveného kovu vzhledem k povrchu kovu se zvyšuje, to znamená, že může absorbovat více energie pro urychlení tavení kovu. V tomto okamžiku může správné řízení energie a tlaku plynu odstranit roztavený kov v roztavené lázni a nepřetržitě prohlubovat roztavenou lázeň, dokud kov nepronikne.
V praktických aplikacích se perforace obvykle dělí na dva způsoby: pulzní perforace a tryskací perforace.
Pulzní perforace
Principem pulzní perforace je použití pulzního laseru s vysokým špičkovým výkonem a nízkým pracovním cyklem k ozařování řezané desky, takže se malé množství materiálu roztaví nebo odpaří a vybije se při kombinovaném působení nepřetržitého úderu a pomocného materiálu. plynu na perforovaný průměr a postupně proniká do desky.
Doba ozařování laserem je přerušovaná a průměrná použitá energie je relativně nízká, takže teplo absorbované celým zpracovávaným materiálem je relativně malé. Zbytkové teplo kolem perforace má menší dopad a zbytek zanechaný v místě perforace je také menší. Takto perforované otvory jsou také pravidelnější a menších rozměrů a v podstatě nemají žádný vliv na prvotní vyříznutí.
Proces je znázorněn na obrázku níže: Po ozáření laserového paprsku na obrobek se povrch materiálu nejprve zahřeje, jak je znázorněno na (A); jak zahřívání postupně proniká, hraje roli v perforaci, tj. (B) ~ (C) ~ (D), až do konečného pronikání znázorněného na (E). Celý proces perforace není dokončen jedním tahem, ale kontinuálně a postupně postupuje, postupně proniká, až k penetraci. Proto je doba perforace této metody poměrně dlouhá; výsledný otvor je však menší a má menší tepelný dopad na okolí.
Tryskací perforace
Princip tryskací perforace: na zpracovávaný předmět je ozařován kontinuální vlnový laserový paprsek o určité energii, který pohltí velké množství energie a roztaví se za vzniku důlku a poté pomocný plyn odebere roztavený materiál na vytvořit díru k dosažení účelu rychlého pronikání.
V důsledku nepřetržitého ozařování laserem je otvor tryskací perforace větší a rozstřik je silnější, což není vhodné pro řezání s vysokými požadavky na přesnost.
Celý proces je znázorněn na obrázku výše: ohnisko se nastaví nad povrch materiálu a otvor perforace se zvětší, aby se rychle zahřál. Ačkoli tento způsob perforace bude produkovat velké množství roztaveného kovu a rozprašování na povrch zpracovávaného materiálu, může značně zkrátit dobu perforace.
Skutečné účinky dvou způsobů perforace jsou znázorněny na obrázku níže. Ve většině případů je kvalita pulzní perforace lepší než u tryskací perforace.
