Technologie laserového opláštění, jako vznikající způsob výroby a opravy vyztužených kovových dílů, je široce používána v letectví, výrobě automobilů, petrochemii a dalších oborech. Technologie laserového opláštění využívá hlavně vysokoenergetický laserový paprsek k rychlému roztavení kovové povrchové vrstvy a práškového materiálu k vytvoření roztavené lázně a poté k ochlazení k vytvoření ochranné krycí vrstvy. Jako jeden z důležitých faktorů ovlivňujících kvalitu obkladové vrstvy se technologie podávání prášku stala také středem zájmu výzkumu v průmyslu. V současnosti existují dva běžně používané způsoby podávání prášku pro laserové plátování: způsob přednastaveného podávání prášku a způsob synchronizovaného podávání prášku.
Předem umístěná metoda podávání prášku bude předem pokryta slitinovým materiálem, který má být nějakým způsobem potažen na povrchu substrátu, a poté pomocí laserového paprsku naskenujete povrch vrstvy předběžného povlaku slitiny, povrch přednátěrová vrstva absorbuje laserovou energii, takže teplota vrstvy stoupá a taje. Povrch předem potažené vrstvy absorbuje laserovou energii ke zvýšení teploty a roztavení. Současně se teplo z povrchu přenáší do vnitřku vedením tepla, což způsobí roztavení celé slitiny předem potažené vrstvy a části materiálu substrátu. Předběžné umístění slitinového materiálu je obvykle práškové, způsoby předběžného umístění, jako je metoda lepení štětcem a tepelné stříkání. Jeho výhody jsou vysoká účinnost, rovnoměrná tloušťka povlaku a silná vazba se substrátem, ale nedostatky v míře využití prášku jsou nízké, což vyžaduje specializované vybavení a technologii.
Synchronizovaná metoda podávání prášku využívá speciální dopravník, který posílá slitinový materiál přímo do oblasti laserového efektu, prášek dorazí do zóny tavení před paprskem, je zahřátý do rozžhaveného stavu, spadne do zóny tavení a poté se roztaví, přičemž pohyb substrátu a kontinuální přivádění prášku k vytvoření slitinové povlakové vrstvy. Synchronizovaný způsob podávání prášku slitinových materiálů může zvolit slitinový drát nebo kovový prášek, způsob podávání prášku má synchronizované boční podávání prášku a koaxiální podávání prášku dva druhy. Struktura synchronizovaného bočního podávání prášku je jednoduchá, cena je nízká, ale míra využití prášku není vysoká, kvalita obložení je relativně špatná a lze ji aplikovat na laserové plátování roviny a hřídele. Koaxiální struktura podávání prášku je složitá, prášek je předehřátý, kvalita obložení je dobrá a všestrannost je silná.
Podavač prášku jako jedna ze základních součástí obkladového zařízení, jeho výkon přímo ovlivní kvalitu obkladové vrstvy, s rychlým rozvojem technologie laserového obkladu a zlepšením přesnosti zpracování a požadavků na kvalitu obkladové vrstvy, vývojem vysokých -výkonný podavač prášku pro laserové zpracování povlaku je zvláště důležitý.
Z tohoto důvodu společnost Aachen UniTech vyvinula vysoce přesný podavač prášku pro ultra-vysokorychlostní laserové plátování na základě svých předních technologických výzkumných a vývojových schopností. Tato řada podavačů prášku pochází z Německa a je navržena tak, aby splňovala přesnost podávání prášku pro laserové plátování a ultra-vysokorychlostní laserové plátování. Při zachování stability při provozu vysokého výkonu a velké kapacity podávání prášku je také schopen hrát svou jedinečnou funkci vysoce přesného podávání mikroprášků v procesu přesného podávání prášku.
Speciální těsnící konstrukce řady podavačů prášku může ušetřit {{0}} % spotřeby plynu ve srovnání s podobnými produkty na trhu a počet lahví na prášek (1-4 lahví) a kapacitu lahve na prášek lze libovolně vybrat (0,75L, 1,5L, 5L). Průhledná láhev může kdykoli sledovat množství prášku, každá láhev je vybavena alarmem detekce kapacity, množství prášku nestačí k automatickému alarmu, takže obsluha může prášek kdykoli snadno doplnit. Funkci míchání v láhvi lze nastavit v intervalech nebo plynule prostřednictvím vestavěného dotykového panelu.
Vizualizace designu práškového disku kdykoli za účelem sledování pracovního stavu práškového disku, rozsah otáček {{0}}.2-12 otáčky / min (ot./min), plynule nastavitelné, přesnost rychlosti až až ± 0,08 %. Díky speciální úpravě pokovování je práškový disk odolnější proti opotřebení a má dlouhou životnost a snižuje frekvenci výměny spotřebního materiálu. Vestavěný německý numerický řídicí systém Siemens a vysoce přesný průtokoměr plynu, aby se zabránilo vlivu změn tlaku plynu a teploty na přesnost podávání prášku, chyba podávání prášku<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Kromě standardizovaných sérií podavačů prášku může být také přizpůsoben podle potřeb uživatele, což je vhodné pro integraci do různých typů obkladových systémů
