Kvazi-kontinuální vláknové lasery mohou pracovat jak v kontinuálním, tak v pulzním režimu s vysokým špičkovým výkonem. Na rozdíl od kontinuálních laserů, kde je špičkový a průměrný výkon vždy stejný v kontinuálním i modulovaném režimu, kvazikontinuální lasery mají špičkový výkon několikanásobek průměrného výkonu v pulzním režimu, takže mikrosekundové a milisekundové pulsy s vysokou energií mohou být generovány při opakovací frekvence od několika stovek Hertzů do několika desítek tisíc Hertzů pro dosažení vynikajícího zpracování.
Ve srovnání s aplikacemi kontinuálního laserového řezání, kvazikontinuální laserové řezání desek PCB na bázi hliníku obvykle používá režim pulzního výstupu, řezací aplikace mají následující vlastnosti:
Frychlost řezání
Vzhledem k tomu, že tloušťka desky PCB na bázi hliníku je obecně 1 ~ 2 mm, řezání laserem se obvykle používá v procesu tavného řezání za pomoci dusíku. V procesu laserového tavení a řezání tenkého plechu absorbuje kovový materiál laserovou energii na tepelnou energii, čímž se kovový materiál taví. Při použití vysoce kvalitního laseru pro řezání plechu může být šířka štěrbiny velmi úzká a stejné množství laserové energie může být absorbováno pro dosažení efektivnějšího řezání. Kvazikontinuální vláknový laser FIBO laseru má vysoký špičkový výkon, což usnadňuje odstranění vrstvy oxidu na povrchu hliníkové desky a zvyšuje absorpční poměr laseru; a výstupní paprsek je kvazi-základní režim, průměr jádra vlákna je malý, takže řezná štěrbina je úzká a řezná rychlost je rychlejší.
TOblast ablace izolační vrstvy je malá
Hlavním materiálem izolační vrstvy je organická pryskyřice, která má nízký bod tání a je citlivá na teplo. Kvazi-kontinuální laserové řezání s pulzním výstupem může řídit působení laseru na čas materiálu, řezání tepelného stínu je malé, takže izolační vrstva ablační zóny je také malá.
TTepelná deformace desky je malá
V automatizované lince pro povrchovou montáž deska plošných spojů, pokud není plochá, způsobí nepřesné umístění, součásti nelze vložit nebo namontovat do otvorů desky a podložek pro povrchovou montáž a dokonce dojde ke zhroucení stroje pro automatické vkládání. Součásti namontované na desce s plošnými spoji po ohnutí svařováním, patky součástí se obtížně řezají naplocho a úhledně. Normy IPC, zejména u desky plošných spojů pro povrchovou montáž zařízení, umožňují maximální míru deformace {{0}},75 %, zatímco žádná deska plošných spojů pro povrchovou montáž neumožňuje maximální míru deformace 1,5 %. Ve skutečnosti, aby se vyhovělo požadavku na vysokou přesnost a vysokorychlostní montáž, někteří výrobci elektronických montáží mají přísnější požadavky na velikost deformace a dokonce někteří jednotliví zákazníci požadují 0,3%. Tepelný dopad kvazi-kontinuálního řezání laserem je malý, takže tepelná deformace desky po řezání je malá, lépe splňují přísné požadavky výrobců PCB na bázi hliníku.
Blepší kvalita řezu
Ve srovnání se stejným průměrným výkonem kontinuálního laseru je kvazikontinuální špičkový výkon laseru vyšší, řez hliníkové desky PCB je hladší a jemnější a mikrootřepy jsou menší.
