V letošním roce stále více zákazníků požaduje označení ultravelkého formátu, někteří vyžadují přehrání reliéfního vzoru, někteří vyžadují označení hluboké řezby a někteří vyžadují rychlost montážní linky rychlejší značení lepší, v těchto případech je nutné používat více než 50 wattů vysoce výkonného laserového značkovacího stroje. Ale se zvýšením výkonu laseru mnoho prodejců zařízení stále uvízlo v myšlenkách na 10 20 30-wattový značkovací stroj, v souladu s původním způsobem výroby stroje, tedy laserem pro větší zařízení, což má za následek různé problémy.
Vysoce výkonný vláknový laserový značkovací strojběžné problémy jsou:
1. Pokud je doba značení delší, značení nebude fungovat nebo značení nebude mít sílu jako na začátku.
2. Čočka galvanometru je často rozbitá.
3. Pokud je doba značení delší, původně kalibrovaný galvanometr deformuje vzor
K prvnímu problému, který se objevil: po dlouhé době bylo značení slabé. Mnoho zákazníků si myslelo, že by to měl být problém laseru. Šli je vyměnit za výrobcem laseru, ale výsledek byl stále stejný. Pojďme analyzovat skutečné důvody níže.
První důvod: slučovač paprsků. Když někteří zákazníci vyrábějí vysoce výkonné označovací stroje nebo značící stroje, které pracují nepřetržitě po dlouhou dobu, zakoupené lasery stále nemají vlastní červené světlo, takže si musí zakoupit externí slučovač paprsku červeného světla. Ale protože nerozumím, nevím, jak si dát pozor na materiál slučovače paprsků, tak jsem si koupil slučovač paprsků z materiálu K9 a slučovač paprsků z K9 je vhodný pouze pro vláknové lasery v rámci 30 wattů (i když je stroj 30 wattů, ale naráží V případě nepřetržité práce po dlouhou dobu je nutné jej co nejvíce nahradit křemenným) a u vláknových laserů nad 50 wattů se používá slučovač paprsků musí být křemen. Protože slučovač paprsků vyrobený z K9 není odolný vůči vysokým teplotám, bude při vysokých teplotách produkovat deformaci tepelného efektu, což má za následek snížení propustnosti laseru a deformaci povrchu čočky, což nakonec povede k rozostření a ztrátě energie laseru.
Druhý důvod: polní čočka je vyrobena z materiálu K9. Pokud je polní zrcadlo vyrobeno z materiálu K9, teplota polního zrcadla se také zvýší pod ozařováním vysokovýkonného laseru. Podobné problémy mohou nastat u slučovačů paprsků, což má za následek rozostření a ztrátu energie laseru.
Třetí důvod: reflektor galvanometru je vyroben z materiálu K9. Reflektor nebude mít problém s propustností, ale musí existovat problém deformace v důsledku tepelného účinku.
Řešení: vyměňte laser za červené světlo nebo vyměňte slučovač křemenného paprsku; vyměňte zrcátko křemenného pole nebo zrcadlo křemenného pole za vodní chlazení; vibrační zrcadlo by mělo být vyrobeno z křemene.
K druhé otázce: vibrační zrcadlová čočka je často poškozena. Předtím jsem napsal článek "Proč jsou vibrační zrcadla často poškozena?" Kdo by za to měl nést vinu? vysvětlil, že takový problém je způsoben skutečností, že zrcadlo galvanometru je právě v zadním odrazovém bodě zrcadla pole. Tento problém nejlépe vyřešíte tak, že při nákupu galvanometru a polního zrcadla zašlete nákres polohy zadního odrazového bodu polního zrcadla výrobci vibračního zrcadla a požádáte výrobce galvanometru o výběr vhodného převodní kroužek polního zrcadla, aby se zajistilo, že se vibrující zrcadlová čočka vyhýbá zadnímu odrazovému bodu polního zrcadla. Samozřejmě je také možné vyměnit polní zrcátko jiného výrobce a galvanometr jiného výrobce, ale to je vše. Těmto problémům se lze ve skutečnosti vyhnout, pokud je zařízení věnována počáteční pozornost.
Za třetí problém: doba značení je delší a galvanometr, který byl původně kalibrován, bude deformován. Tento problém je způsoben teplotním driftem galvanometru. Důvody teplotního driftu jsou následující: 1. Obvodová deska galvanometru není příliš dobrá a nulová poloha se bude driftovat, když je teplota mírně vyšší. 2. Odrazivost čočky galvanometru není vysoká, což způsobuje, že nějaké laserové světlo pronikne čočkou galvanometru a zasáhne plášť galvanometru nebo obvodovou desku uvnitř, což způsobí, že teplota obvodové desky bude příliš vysoká. 3. Laser není vyrovnán s čočkou galvanometru, je trochu mimo a část laseru je posunuta k desce plošných spojů galvanometru. Řešení: 1. Vyberte si kvalitní vibrační zrcadlo s malou teplotou; 2. Zeptejte se výrobce vibračního zrcátka, zda jeho čočka vibračního zrcátka není dostatečně dobrá. Vyměňte vibrační čočku nebo vibrační zrcátko; 3. Zkontrolujte, zda je laser vyrovnán Zkontrolujtečočka galvanometruse stmívačem.
