S rozvojem vědy a techniky přibývá metod řezání, jako je řezání laserem, řezání vodou, řezání plazmou, řezání drátem...... Jaký je mezi nimi rozdíl?
Poslechněte si inženýra zabývajícího se řezáním tímto způsobem:
(1) mainstreamový vláknový laser na trhu nyní, lasery s oxidem uhličitým jsou pomalu eliminovány a spotřeba energie je příliš vysoká, v oblasti nekovových nebo tržních.
(2) Nyní zařízení z optických vláken, protože laser domácí, v segmentu nízkého výkonu poklesu cen je velmi silný.
(3) Kromě jiných metod řezání mimo laserové, plazmové a drátové řezání je poptávka na trhu poměrně velká, ale řezání drátem pro průmysl forem je více, plazma v případě tlustých desek nebo požadavky na přesnost nejsou vysoké. je více, řezání vodním paprskem je nyní v kovoprůmyslu neobvyklé v nekovových oblastech, kterých je mnoho.
(4) v budoucím vývoji bude kov v tenké desce ve světě laserového řezání, včetně nekovového řezání, také řezání laserem, které bude zaujímat významnou část trhu.
Dále analyzujeme tuto technologii řezání.
Zpracování laserového řezání
Optické řezání je použití zaostřeného obrobku ozařovaného laserovým paprskem s vysokou hustotou, takže ozařovaný materiál se rychle roztaví, odpaří, ablace nebo dosáhne bodu vznícení, a to současně pomocí koaxiálního s paprskem vysoké -rychlost proudu vzduchu odfukujícího roztavený materiál, aby se dosáhlo řezu obrobku. Nyní se obecně používá CO2 pulzní laser, řezání laserem patří k jedné z metod tepelného řezání.
Řezání vodním paprskem
Řezání vodou, známé také jako vodní paprsek, to znamená technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem, je druh vysokotlakého vodního řezacího stroje. Může vyřezávat obrobek libovolně pod kontrolou počítače a je jen málo ovlivněn texturou materiálu. Řezání vodním paprskem se dělí na dva způsoby: řezání bez abraziva a řezání abrazivem.
Zpracování plazmového řezání
Řezání plazmovým obloukem je způsob zpracování, který využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k místnímu roztavení (a odpaření) kovu v zářezu obrobku a využívá hybnost vysokorychlostního plazmatu k vyloučení roztaveného kovu k vytvoření zářezu.
Řezání drátem
Wire Electrical Discharge Machining (zkráceně WEDM), patří do kategorie elektrického obrábění, Wire cut Electrical Discharge Machining (zkráceně WEDM), někdy také známé jako drátové řezání. Řezání drátem lze rozdělit na rychlé řezání drátem, řezání drátem se střední chůzí, pomalé řezání drátem. Rychlý kráčející drát EDM drát rychlost řezání 6 až 12 m / s, elektroda drát pro vysokorychlostní pohyb tam a zpět, přesnost řezání je špatná. Řezání drátem EDM se středním drátem je nový proces vyvinutý v posledních letech k realizaci funkce frekvenční konverze a vícenásobného řezání založeného na rychlém drátovém řezání. Pomalý kráčející drát EDM drát řezací drát rychlost chůze 0.2 m/s, elektrodový drát pro nízkorychlostní jednosměrný pohyb, přesnost řezání je velmi vysoká.
Porovnání aplikačního rozsahu
Laserový řezací strojmá širokou škálu aplikací, bez ohledu na to, zda kov nebo nekov, lze řezat, řezání nekovů, jako je látka, kůže atd., lze použít řezací stroj CO2 laserem a řezání kovu může používat vláknový laser řezací stroj. Deformace desky je malá.
Řezání vodou patří k řezání za studena, bez tepelné deformace, kvalitní řezný povrch a bez sekundárního zpracování, jako je potřeba sekundárního zpracování, je také velmi snadné. Řezání vodou může děrovat a řezat jakýkoli materiál s vysokou rychlostí řezání a flexibilní velikostí zpracování.
Plazmové řezací stroje lze použít pro nerezovou ocel, hliník, měď, litinu, uhlíkovou ocel a další kovové materiály, plazmové řezání má zjevné tepelné účinky, nízkou přesnost a řezný povrch není snadné druhotně opracovat.
Řezání linky je schopné řezat pouze vodivé látky, proces řezání vyžaduje řezání chladicí kapaliny, takže papír, kůže a další nevodivé, strach z vody, strach z řezání chladicí kapaliny znečištění materiálu nelze řezat.
Porovnání tloušťky řezu
Laserové řezání uhlíkové oceli v průmyslových aplikacích je obecně 20 mm nebo méně. Řezná kapacita je obecně 40 mm nebo méně. Průmyslové aplikace z nerezové oceli jsou obecně pod 16 mm a řezná kapacita je obecně pod 25 mm. S rostoucí tloušťkou obrobku výrazně klesá řezná rychlost.
Tloušťka řezání vodou může být velmi silná, 0.8-100 mm, a dokonce i silnější materiály.
Plazmové řezání o tloušťce 0-120 mm, nejlepší kvalita řezu, rozsah tloušťky asi 20 mm, plazmový systém je nákladově nejefektivnější.
Tloušťka řezání drátu je obecně 40-60 mm, až do tloušťky 600 mm.
Porovnání řezné rychlosti
S výkonem 1200W laserem řezejte plech z měkké oceli o tloušťce 2 mm, řezná rychlost až 600 cm/min; řezané desky z polypropylenové pryskyřice o tloušťce 5 mm, rychlost řezání až 1200 cm/min. EDM řezání drátem může dosáhnout účinnosti řezání 20 ~ 60 čtverečních milimetrů/min, až 300 čtverečních milimetrů/min; rychlost řezání laserem lze použít pro velkosériovou výrobu.
Rychlost řezání vodou je poměrně pomalá a není vhodná pro sériovou hromadnou výrobu.
Rychlost řezání plazmou je pomalá, relativně nízká přesnost a vhodnější pro řezání tlustých plechů, ale čelní plocha má sklon.
Zpracování kovu, řezání drátem má vyšší přesnost, ale rychlost je velmi pomalá, někdy je třeba použít jiné metody kromě propichování a řezání závitů a velikost řezání podléhá velkým omezením.
Porovnání přesnosti řezu
Řezný zářez laserem je jemný a úzký, dvě strany zářezu jsou rovnoběžné a kolmé k povrchu a rozměrová přesnost řezaných dílů může dosahovat ±0,2 mm.
Plazma může dosáhnout do 1 mm.
Řezání vodou nevyvolává tepelné deformace, přesnost ± {0}}.1 mm, pokud použití dynamického vodního řezacího stroje může zlepšit přesnost řezání, přesnost řezání ± 0,02 mm, aby se eliminoval sklon řezu .
Přesnost zpracování drátového řezání je obecně ± 0.01 ~ ± 0,02 mm, až ± 0,004 mm.
Porovnání šířky štěrbiny
Řezání laserem je přesnější než řezání plazmou s malou spárou kolem 0,5 mm.
Plazmové řezání má větší spáru než laserové řezání, přibližně 1-2 mm.
Řezání vodním paprskem má zářez, který je asi o 10 % větší než průměr trubky řezačky, obvykle 0.8-1,2 mm. Jak se průměr trubky brusného nože zvětšuje, tím větší je zářez.
Řezání čáry je minimální šířka štěrbiny, obvykle 0.1-0.2 mm nebo tak.
Porovnání kvality řezné plochy
Drsnost povrchu laserového řezání není tak dobrá jako řezání vodou, čím tlustší materiál, tím zřetelnější.
Řezání vodou nemění texturu materiálu kolem řezného švu (řezání laserem je tepelný řez, který mění texturu kolem řezané oblasti).
Srovnání výrobních vstupních nákladů
1. Modely laserových řezacích strojů pro různé účely mají různé ceny, levné, jako jsou laserové řezací stroje s oxidem uhličitým až dva nebo tři miliony, a drahé, jako jsou 1000W vláknové laserové řezací stroje, jsou nyní více než jeden milion. Řezání laserem není spotřební materiál, ale investiční náklady na zařízení jsou ze všech způsobů řezání nejvyšší a ne o málo vyšší, náklady na údržbu jsou také poměrně vysoké.
2. Plazmový řezací stroj vzhledem k laserovému řezacímu stroji je mnohem levnější, podle výkonu plazmového řezacího stroje, značky atd., Cena se liší a použití vysokých nákladů, v zásadě tak dlouho, dokud je schopnost vodivosti materiály lze řezat.
3. Zařízení pro řezání vodou stojí na druhém místě po řezání laserem, má vysokou spotřebu energie, náklady na údržbu jsou vyšší, rychlost řezání není tak rychlá jako plazma, protože všechna abraziva jsou jednorázová, použitá po vypuštění do přírody a proto je znečištění životního prostředí také vážnější.
4. Wire EDM se obvykle pohybuje kolem desítek tisíc dolarů. Řezání drátem je ale spotřební materiál, molybdenový drát, řezací chladivo a tak dále. Řezání drátu se běžně používá ve dvou druzích drátu, jedním je molybdenový drát (molybden může být drahý ah), používaný pro zařízení s rychlým drátem, výhodou je, že molybdenový drát lze mnohokrát znovu použít; druhý je použit měděný drát (ostatně mnohem levnější než molybdenový), používaný pro zařízení s pomalým drátem, nevýhodou je, že měděný drát lze použít pouze jednou. Krom toho je rychlochodící stroj daleko levnější než pomalo kráčející stroj, cena pomalu kráčejícího stroje se rovná 5 nebo 6 sadám rychle kráčejících strojů.
