Protože existuje tolik způsobů, jak se připojit k materiálům, zde je 10 nejlepších důvodů, proč používáme laserové svařování.
1. Laserové svařování pracuje s širokou škálou materiálů
Laserové svařování lze použít k připojení k široké škále kovů, včetně nerezové oceli, niklu, titanu, Inconelu a molybdenu. Zejména laserové svařování lze také použít s reflexními materiály, jako je měď a hliník. Spojení s reflexními a odlišnými kovy může být obtížné nebo dokonce nemožné pomocí jiných metod svařování, ale laserové svařování to usnadňuje.
2. Může vyrobit mikroskopické svary
Používáme lasery ke svařovacím zařízením zdravotnických zařízení, včetně mikrofluidních čipů a chirurgických zařízení. Laserové svařování je metodou volby, pokud jsou komponenty malé nebo vyžadují svařování na těžko přístupných místech.
3. Může také vyrábět velké (hluboké) svary, kromě vytváření mikroskopických svarů, lasery jsou schopny svařovat silnější materiály a vytvářet strukturální svary až 1/2 palce hluboko.
4. Proces a výsledky jsou vysoce opakovatelné, pokud jste velmi spokojeni s výsledky vašich laserových svařovaných komponent, máme pro vás dobrou zprávu: tyto výsledky jsou opakovatelné. Můžeme to udělat přesně stejným způsobem znovu a znovu.
5. Laserové svařování je přesné a kontrolovatelné
S tímto nekontaktním procesem můžeme snadno ovládat velikost laserového paprsku, a proto velikost zóny postižené teplem.
6. Svařování laseru bezkonkurenčního rychlosti může udělat během několika minut, co svařování TIG trvá hodiny. Laser se může pohybovat rychlostí stovek na tisíce mm za minutu.
7. Potřebujete nízký vstup tepla? Vyberte laserové svařování
Svařovací svařování přenáší teplo v malé, kontrolované oblasti. Jiné procesy, jako je svařování MIG, mají větší tepelný vstup, který vytváří větší zbytkové napětí na části. Řízení zóny postižené teplem laserovým svařováním udržuje více metalurgické struktury neporušené. Výsledkem je vyšší kvalitní svař, který vyžaduje méně dokončení a tepelné zpracování. Kontrolovaná tepelně postižená zóna laserového svařování nám také umožňuje svařit vnější stranu zařízení bez poškození vnitřních komponent citlivých na teplo.
8. Méně omezení velikosti komponenty LASER LASER lze provést v prostředích ve šipku nebo na pod širým nebem nebo rukavice. Pokud máte výkonný laser, můžete zpracovat větší komponenty.
9. Snadná integrace s produkty pohybu mimo sklad: CNC platformy, roboti
Roboti se používají pro svařování od roku 1962 a stále se více používají. Cesta k inovacím v této technologii je dlážděna a chytřejší.
10. Laserové svařování je nákladově efektivní z 10 důvodů pro použití laserového svařování, je to jeden z nejlepších! Získáte vysoce kvalitní výsledky, aniž byste obětovali svůj rozpočet. Laserové svařování je rychlé, kontrolovatelné a opakovatelné, takže tato metoda je velmi produktivní a efektivní.
