Ve srovnání s infračervenými lasery jsou s ultravioletými lasery a materiály v zásadě těžké komunikovat. Zvláště ultrafialový (355 nm) výkon třífázového diodově čerpaného polovodičového laseru absorbuje mnohem víc než v dlouhých vlnách. Pak prochází luminiscenční chemikou (spíše než fototermálním) účinkem s plnidlem nebo pigmentem v plastickém materiálu. Většina plastů je bílá a pigment je oxid titaničitý (TiO2), který absorbuje velké množství ultrafialového světla a poté mění svou krystalickou strukturu. Tím dochází k tmavnutí materiálu a vytváření hladké, extrémně ostré značky uvnitř materiálu spíše než na povrchu.
Jelikož je značka skutečně uvnitř materiálu, neposkytuje bakterie solanku a značka je téměř nemožné měnit nebo poškodit bez poškození samotného materiálu. Navíc, jelikož se jedná o pracovní proces za studena, v podstatě neexistuje žádná tepelně ovlivněná zóna a žádná změna okolního materiálu. Kromě toho vysoká absorpce ultrafialového světla znamená, že materiály mohou být zpracovány za použití nižší výkonnosti laseru. Konečně, protože ultrafialové světlo se může soustředit více než infračervené světlo, ultrafialové lasery podporují komplexní značení s vysokým rozlišením, jako jsou například dvourozměrné kódy.
