Řezání laserem používá laserový paprsek s vysokou energetickou hustotou k ohřevu obrobku, což způsobuje, že teplota rychle stoupá, dosahuje bodu varu materiálu ve velmi krátké době a materiál se začne odpařovat, aby se vytvořila pára. Tyto výpary jsou vyhozeny vysokou rychlostí a v materiálu se vytvoří štěrbina, zatímco pára se vysune.
Díky neustálému rozvoji průmyslu čelních skladovacích nádrží stále více a více průmyslových odvětví a podniky používaly laserové nádrže a stále více podniků vstoupilo do průmyslu zásobníků. Nicméně kvůli snížení nákladů na následné zpracování je stále možné použít takové zařízení ve velké výrobě.
Laserové řezání lze rozdělit do čtyř typů: řezání laserovým odpařováním, řezání tavením laserem, laserové kyslíkové řezání, laserové rytiny a řízená zlomenina.
Laserové odpařování
Obrobek se ohřívá laserovým paprskem s vysokou hustotou energie, aby rychle stoupal, dosáhl bodu varu materiálu ve velmi krátké době a materiál se začal odpařovat, aby se vytvořila pára. Tyto výpary jsou vyhozeny vysokou rychlostí a v materiálu se vytvoří štěrbina, zatímco pára se vysune. Teplo odpařování materiálu je obecně velké, takže pro laserové odpařování je nutná velká hustota výkonu a výkonu.
Laserové odpařování se často používá k řezání velmi tenkých kovových a nekovových materiálů, jako je papír, tkanina, dřevo, plasty a pryž.
Laserové tavné řezání
Když se laser roztaví a řeže, kovový materiál se roztaví laserovým ohřevem a potom se neoxidačním plynem (Ar, He, N atd.) Vyfouká přes trysku koaxiální s paprskem a tekutý kov se vypustí silným tlakem plynu pro vytvoření štěrbiny. Laserové řezání taveniny nevyžaduje úplné odpařování kovu a požadovaná energie je pouze 1/10 odpařovacího řezu.
Tavení a řezání laserem se používá hlavně pro řezání některých neoxidovatelných materiálů nebo aktivních kovů, jako jsou nerezová ocel, titan, hliník a jejich slitiny.
Laserové řezání kyslíkem
Princip laserového kyslíkového řezání je podobný řezu oxyacetylenem. Využívá laser jako zdroj předehřívacího tepla a využívá aktivní plyn, jako je kyslík, jako řezný plyn. Vyvíjený plyn na jedné straně reaguje s řezným kovem, aby způsobil oxidační reakci, aby se uvolnilo velké množství oxidace tepla; na druhé straně roztavený oxid a tavenina jsou z reakční zóny vyfukovány za vzniku štěrbiny v kovu. Vzhledem k tomu, že oxidační reakce během procesu řezání vytváří velké množství tepla, energie potřebná pro řezání kyslíkem laserem je pouze 1/2 roztaveného tavení a řezná rychlost je mnohem větší než řezání laserem a tavné řezání laserem.
Řezání kyslíkem laserem se používá hlavně pro snadno oxidovatelné kovové materiály, jako jsou uhlíková ocel, titanová ocel a tepelně zpracovaná ocel.
Laserové dělení a kontrolní zlomeniny
Cvičení laserem laserem skenuje povrch křehkého materiálu pomocí laseru s vysokou hustotou energie tak, aby byl materiál odpařen do malé drážky teplem a pak byl aplikován určitý tlak a křehký materiál je prasklý podél drážky. Lasery pro laserem jsou obecně lasery Q-switched a CO2 lasery.
Řízená zlomenina je strmé rozložení teploty vytvořené laserovým gravírováním, vytvářející lokální tepelné namáhání v křehkém materiálu, které způsobují, že se materiál zlomí podél malých štěrbin.
