Ve vakuovém potahovacím zařízení pracují vnitřní součásti dutiny v potahu po určitou dobu, nahromaděná vrstva filmu na povrchu bude stále silnější, napětí samotné filmové vrstvy se zvětšuje a současně dochází je problém adheze mezi vrstvami filmu nanesenými v různých časech, což povede k tomu, že povrchová vrstva filmu snadno odpadne, v procesu nanášení bude na povrchu vzorku vznikat velké znečištění, což výrazně ovlivní výtěžnost povlaku . Proto je nutné pravidelně čistit vnitřní součásti dutiny. Čištění lakovacího zařízení má velmi pozitivní vliv na účinnost a kvalitu vakuového lakovacího stroje a může výrazně zlepšit stabilitu všech stěn a dalších povrchů součástí ve vakuovém systému za různých provozních podmínek.
Mezi vnitřní součásti nanášecího zařízení, které mají být čištěny, patří vnitřní stěna komory, mřížka iontového zdroje, otočný nosič a topný drát.
Tradiční způsob čištění a nevýhody
1. Pískováníléčba. Protože oxidový dielektrický film je vakuový elektronový paprsek vysokoteplotní napařování, tvrdost vrstvy filmu je vysoká, běžně používaný způsob leštění brusným papírem je nejen časově náročný a náročný na práci, ale také čisticí účinek není dobrý. Pokud se použije pouze úprava pískováním, protože povrchová tvrdost hliníkové slitiny není vysoká, zrnka písku se během procesu pískování zanoří do povrchu vzorku a nelze je čistě odstranit a tato zrna během procesu povlakování odpadnou z důvodu vysoké -rychlost otáčení součástí, která ovlivní výtěžnost povlaku.
2. Elektrochemické čištění a elektroleštění a metody čištění ultrazvukem. Nejen, že nutnost demontáže dílů lakovacího stroje spotřebovává mnoho času a energie, ale proces demontáže má také nevyhnutelné znečištění a vyžaduje spotřebu určitých čisticích prostředků, zejména při čištění velkých objektů, a jeho nepříjemnosti.
3. Ruční ruční čištění laserem. Prostřednictvím ruční laserové čisticí hlavy do každého rohu lakovacího stroje ruční čištění, ale použití této metody čištění po dlouhou dobu nejenže umožní operátorovi vdechnout laserové čištění od znečišťujících látek a vyčistit velké předměty, ruční ostření může nemusí být stabilní, což má vliv na čisticí účinek a účinnost a pracnost.
Proto byl vývoj rozumné metody čištění, zejména pro vnitřní povrch těla neodstranitelného lakovacího stroje, čištění povrchu funkčních částí, jak snížit pracnost, pohodlnější čištění a zlepšit kvalitu a účinnost čištění, krátký. bod bolesti desky lakovacího stroje denní údržba.
Přehled laserového čističe lakovacího zařízení
Čisticí stroj pro optoelektronické potahovací zařízení s vlnovou délkou je speciálně vyvinut pro čisticí práce uvnitř potahovacího stroje pomocí laseru k čištění vnitřku potahovacího stroje a jeho součástí. Systém zahrnuje hlavu na čištění povlaku, systémový držák, držák na robota, kolaborativní robot, základnu robota, 3D kameru, pulzní vláknový laser, ovládací skříňku, provozní hostitele, chladič vody, držák vlákna, zařízení pro zdroj vzduchu a elektrické vyvážení vozu, vhodné pro víceúhlové a všestranné čištění uvnitř nanášeče, bez demontáže nanášeče, účinně překonávající stávající metody nízké účinnosti, znečištění, nevhodné pro velkoobjemové čištění a další problémy. Účinně překonává problémy s nízkou účinností a znečištěním a je nevhodný pro velkoobjemové čištění.
Výhody laserového čisticího stroje pro lakovací zařízení
1. Speciálně navržená laserová čisticí hlava v lakovacím stroji, integrovaná ochrana proti plynu a čištění a odsávání prachu a mechanismus pevného zaostření. Snižte údržbu čoček, abyste zajistili stabilní čištění.
2. Komplexní konfigurace zařízení, návrh speciálního elektrického řídicího systému, koordinovaný řídicí robot, automatické sledování laserového rozsahu, normální práce laserové čisticí hlavy, konfigurace odpovídající indukční detekce a řízení, aby byla zajištěna bezpečná práce systému. Nastavte příslušnou cestu čištění pro různé oblasti čištění a vytvořte odpovídající knihovnu operačních souborů. Realizujte dálkové ovládání automatického čištění.
3. Laserové měření vzdálenosti automaticky sleduje pracovní vzdálenost čisticího laseru, aby byla zajištěna konzistence čisticího efektu a zlepšena kvalita čištění.
4. Nakonfigurujte filtry pro adsorpci a odstraňování prachu, abyste zajistili ochranu životního prostředí před emisemi. Navrhněte kryt, který izoluje prostředí s poletujícím prachem a dále zlepší ochranu životního prostředí a bezpečnost.
5. Nakonfigurujte vodní chladič tak, aby byla zajištěna stabilní a dlouhá pracovní doba laseru.
6. Nakonfigurováno s monitorovací kamerou follow-me pro sledování a kontrolu kvality čištění a vytváření odpovídajících snímků obrazovky, aby bylo možné sledovat kvalitu čištění.
7. Celkově lehký design, kompaktní konstrukce, vybavený elektrickým balančním vozem, snadný a flexibilní pohyb.
„Inteligentní čištění“ pomáhá budovat chytrou továrnu
Lakovací zařízení laserové čisticí strojejsou bezkontaktní, nemají žádné zásoby, žádné přidané znečištění, vysoká přesnost ovládání, žádné poškození nebo malé poškození atd., automatické čištění, jsou účinné a stabilní. Konstrukce čisticí hlavy si uvědomuje výhody lehké, integrované ochranné konstrukce proti vyfukování, odsávání prachu, odstraňování atd. Kolaborativní robot 6-axis se používá k realizaci dlouhodobého automatického čištění, čímž se zabrání nestabilitě ručního ručního čištění uvnitř velkého potahovacího stroje, zatímco pracovní rozsah robota je ovladatelný, aby byla zaručena bezpečnost personálu. Kromě toho lze použití 3D kamerových robotů pro automatické sledování pracovního zaměření čisticího systému navádět a ovládat pro automatické zamezení kolizím, zatímco specifické nastavení počáteční polohy mezi podpěrou systému a nanášečem lze vést a monitorovat na pracovní proces v reálném čase, zlepšení efektivity a přesnosti automatizace čistícího stroje. Pomáhá vybudovat inteligentní lakovnu a zlepšit kvalitu a efektivitu.
