Elektromotor je jednou ze základních částí nových energetických vozidel a neustále se vyvíjí směrem k vysoké hustotě výkonu a vysoké účinnosti motoru. Použití plochého smaltovaného drátu může výrazně zvýšit účinnou plochu mědi a snížit spotřebu mědi. Měděné dráty ve štěrbině jsou uspořádány pravidelněji a plná rychlost štěrbiny je vyšší, čímž se zlepšuje účinnost a hustota výkonu hnacího motoru. Trend automobilové inteligence a elektrifikace je zřejmý. Kvůli nárůstu poptávky po vlásenkových motorech se dále rozšířila poptávka po plochých smaltovaných drátech. Měděná vlásenka uvnitř motoru musí zajistit izolaci a dosáhnout elektrické izolace. Obvykle je pokryta vrstvou barvy nebo organickou izolační vrstvou. Před svařováním vlásenkou je třeba účinně odstranit izolační vrstvu v oblasti svařování. Mechanické odizolování může poškodit vodiče a CO2 lasery často nemohou zcela odstranit izolaci. Na základě toho společnost Raycus Laser vyvinula pulzní vláknový laser Flag Series P500MX MOPA, který dokáže efektivně dosáhnout výsledků čištění.
Pulzní vláknový laser Raycus P500MX MOPA má zjevné výhody
Pulzní vláknový laser P500MX MOPA spuštěný společností Raycus může být široce používán při řezání pólů baterií, hlubokém rytí kovů, čištění plochých měděných drátů, čištění pólů baterie, čištění kladných a záporných pólů, čištění pólů baterie, čištění povrchu elektrolytu baterie atd. Je ideální volbou pro průmyslové aplikace, jako je jemné zpracování tenkých fólií a povlaků, povrchová úprava, mikroobrábění, fotovoltaika, rytí a nová energetika. Využívá design vodního chlazení s dobrou stabilitou, vysokou energií jednoho pulzu (2 mJ), kvalitou vysokého paprsku (méně než nebo rovna 1,8), různými šířkami pulzů dostupnými od 20-500ns, opakovací frekvencí {{ 7}}kHz, je k dispozici první impuls, má kontinuální režim, parametry lze přepínat v reálném čase a má funkci síťového portu.
Ruycus Flag P500MX v nové aplikaci na čištění měděných vlásenek v energetickém poli
Při použití vysoce výkonného 500W MOPA laseru série flag je čisticí účinek vysoký a teplota během procesu čištění nepřesahuje 40 stupňů, což neovlivňuje výkon materiálu. Po vyčištění je povrch čistý a nezůstávají na něm žádné zbytky a mírně se zvýší hodnota drsnosti, což je užitečné pro vlásenkové svařování.
1. Různé procesní parametry stejného stroje, čím větší je výkon, tím rychlejší je rytmus čištění plochého měděného drátu
Tabulka 1 uvádí RFL-P500MX-R se zaostřovací čočkou f=160mm, výsledky testu čištění importovaného plochého měděného drátu za různých procesních parametrů, obvykle s použitím dvou kombinovaných procesních parametrů pro čištění, první průchod je výběr velká šířka pulzu a nízká frekvence pro odstranění povrchové vrstvy barvy a druhý průchod je výběr střední šířky pulzu a vysoké frekvence pro čištění zbytků povrchu. Velikost čištění je 30 mm × 5 mm, tři sady parametrů testovacího procesu, kompletně očistěte povrch, odkryjte spodní kov a spodní textura je matná.
Podle třetí sady procesních parametrů v tabulce 1 byly vzorky plochého měděného drátu s povrchovou barvou nebo organickou izolační vrstvou testovány na drsnost a teplotu. Výsledky jsou uvedeny na obrázku 2. Povrch byl vyčištěn beze zbytku. Hodnota Ra před čištěním byla 0,72μm a hodnota Ra po čištění byla 1,17μm. Hodnota drsnosti se mírně zvýšila, což je výhodné pro proces svařování. Rozsah změny teploty během čištění je 29,7 stupně ~ 40,6 stupně, což má malý vliv na materiál.
Ze tří skupin experimentů lze zjistit, že k čištění plochých měděných drátů lze použít různé výkonové rozsahy a lze dosáhnout podobných efektů procesu, ale čistící cykly se velmi liší. Když se zvýší procento nastavení výkonu laseru, účinnost čištění je rychlejší a počet časů čištění se sníží, což může lépe vyhovět požadavkům vysokého výrobního rytmu. Zákazníci si mohou upravit parametry procesu a zvolit vhodný výrobní cyklus podle vlastních požadavků.
Různé výkonové lasery čistí ploché měděné dráty a Flag Series P500MX má nejvyšší účinnost, během pouhé 1 s
Ploché měděné dráty lze z hlediska zdroje rozdělit na dovážené a domácí. V tomto experimentu jsme použili dovezené a domácí ploché měděné dráty ze stejného materiálu. Hlavním rozdílem mezi těmito dvěma jsou různé vrstvy povrchové barvy. Tloušťka domácího plochého měděného drátu je {{0}}.08 mm a dováženého plochého měděného drátu je 0,13 mm. Použili jsme také 4 různé výkonové pulzní lasery (RFL-P100MX/RFL-P200S/RFL-P250MX/RFL-P500MX-R) k testování nejlepší účinnosti dovážených a domácích plochých měděných drátů ze stejného materiálu a velikost čištění byla 30 mm. *5 mm. Výsledky jsou znázorněny na obrázku 3. Můžeme dojít k závěru, že při čištění stejného typu plochého měděného drátu se se zvyšujícím se výkonem účinnost čištění dále zlepšuje; a když se stejný laser používá k čištění dovážených a domácích plochých měděných drátů, účinnost čištění domácích plochých měděných drátů je vyšší než účinnost čištění dovážených plochých měděných drátů; mezi nimi je účinnost čištění laseru Flag Series P500MX nejvyšší, přičemž účinnost čištění dovážených plochých měděných drátů je 1,2 s a domácích plochých měděných drátů je 0,7 s. To ukazuje, že účinnost použití laseru P500MX k čištění plochých měděných drátů může být řízena přibližně 1 s. Ve srovnání s laserem P100MX je zlepšení více než 5krát, což výrazně zlepšuje výrobní cyklus. Obrázek 4 ukazuje diagram účinku testovaných dovážených a domácích plochých měděných drátů. Vrstvy povrchové barvy jsou různé a lze je zcela čistit při různé síle.
