Pokud se použije laserové značkovací zařízení, bude to znamenat problém s opravou ohniskové roviny. Výrobci zařízení zdůrazňují důležitost ohniskové vzdálenosti během školení o instalaci zařízení a seřízení vzorku. Laserové gravírování na správné ploše ohniskové vzdálenosti je klíčovým faktorem pro řádné provedení jeho výkonu. Přímí uživatelé zařízení by měli vědět, jak správně ladit laserové značkovací zařízení. Ohnisková vzdálenost je zmatená a nepochopená. Dnes vám dám shrnutí některých konvenčních metod laserového značení ohniskovou vzdáleností.
Nejprve, než pochopíme správnou metodu ladění, musíme porozumět správné definici ohniskové vzdálenosti:
Ohnisková vzdálenost, také známá jako ohnisková vzdálenost, je míra koncentrace nebo divergence světla v optickém systému a označuje vzdálenost od středu čočky k ohnisku světla.
U laserového značkovacího zařízení bude laser po jeho tvarování laserem ozářen rovnoběžným paprskem k objektivu zaostřovacího pole. Konvenční laserové značkovací zařízení většinou používá konvexní čočky. Konvexní čočka je opticky lomena pro zaostření rovnoběžného světelného paprsku na ohnisko. Tvoří ohnisko. Vertikální vzdálenost od ohniska konvexní čočky k povrchu ohniskové délky je to, čemu říkáme ohnisková vzdálenost. Obecně používáme F = kolik reprezentujeme jeho ohniskovou vzdálenost. Objektiv zaostřovacího pole, který je součástí většiny laserových zařízení, je na něm označen. Například: F = 163; F = 254 atd. Zaostřovací pole je velmi důležité optické příslušenství v laserovém značkovacím zařízení. Paralelní světlo generované laserem může být spojeno až po kondenzaci a uspořádání zaostřovací čočky, aby využilo svou mocnou sílu.
Běžné metody laserového značení na trhu jsou rozděleny na přední a zadní.
1. Dynamické zaostřování dopředu, to znamená, že zaostřovací krok je umístěn před vychýlením galvanometru, což může vytvořit větší formát označení.
2. Po zaostření, tj. Laser generuje laserové světlo a vstupuje do vychylovací čočky galvanometru a spolupracuje s řídícím softwarem při tvorbě naší přednastavené cesty značení vzoru. Galvanometrická čočka láme laser na zaostřovací čočku a zaostřuje energii do ohniskové roviny, aby se dokončilo gravírování laserem.
Poté, co jsme plně porozuměli teoretickým poznatkům o ohniskové vzdálenosti laseru, vyjmenujeme několik konvenčních metod pro nalezení ohniskové vzdálenosti:
První: zkouška nepřetržitým světlem.
Nakreslete čtvereček nebo kružnici asi jeden centimetr na značkovací software. Po konvenčním plnění upravte energii laseru na relativně velkou hodnotu ve sloupci parametrů nastavení laseru, použijte co nejnižší frekvenci a poté zkontrolujte kontinuální značení a laserový projekt na povrchu produktu. Umístěte blok, jako je kovová vizitka, do polohy, nepřetržitě označujte světlo a protřepávejte osou Z nahoru a dolů, dokud nebude laser aplikován na kovovou vizitku s nejsilnější energií, nejjasnějším zvukem a nejjasnější barvou, což je v podstatě ohnisková vzdálenost. Vyzkoušejte ještě několikrát, abyste našli správnou ohniskovou vzdálenost. Tato metoda je vhodnější pro laserové značkovací stroje s vlnovou délkou 1064nm, polovodičové laserové značkovací stroje, end-pumped laserové značkovací stroje, 355nm ultrafialové laserové značkovací stroje, 532nm zelené laserové značkovací stroje atd. Stroj může najít kus bílé papír a poté nakreslete krabici v označovacím softwaru, nepřetržitě protřepávejte osou Z a dosáhnete ohniska, když je čára na papíře nejtenčí.
Druhá: metoda měření ohniskové vzdálenosti.
Poté, co výrobce zařízení sdělí údaje o ohniskové délce aktuálního zařízení, může být zaznamenáno a poté po každém přepnutí produktu. Ocelové pravítko můžete přímo opřít o povrch produktu. Hodnota měřítka se vztahuje k referenční ploše na čočce pole a může být protřepána nahoru a dolů k datům měřítka. Tento způsob je použitelný na všech laserových značkovacích strojích, ale existuje nevýhoda, že pokud je poloha produktu, který potřebuje laserové řezbářství, konkávní nebo není vhodné vložit do ocelového pravítka, není tento způsob příliš praktický.
Třetí metoda: metoda dvojitého červeného světla bod-bod.
Tato metoda vyžaduje hardwarovou konfiguraci zařízení, když opouští továrnu. Nainstalujte jedno nebo dvě šikmé červené světlo vedle galvanometru nebo galvanometru. Pomocí některých principů pravoúhlého trojúhelníku použijte pevnou pravoúhlou hranu a dvě shodné Hypotenuse a vyhledejte druhou pravoúhlou stranu ohniskové vzdálenosti. K rychlému nalezení ohniskové vzdálenosti stačí pouze protřepat nahoru a dolů, dokud se oba body červeného světla nekryjí. Přestože je tato metoda pohodlná a rychlá, vyžaduje, aby výrobci zařízení spolupracovali se sekundárním zařízením. Kromě toho, pokud není nastaven nebo posunut ve středu, je snadné způsobit zavádění a vytvořit nesprávný povrch ohniskové délky.
