Laserové značení je použití extrémně malých skvrn k vytvoření různých symbolů, textu, vzorů atd., Velikost bodu může být v řádu mikrometrů. Má hlubší význam pro mikro-práci nebo boj proti padělání.
Po zaostření je ultrajemný laser jako ostrý okraj, který může bod po bodu odstranit materiál na povrchu předmětu. Největší výhodou je, že proces značení je bezkontaktní zpracování, bez negativních škrábanců a tření a nezpůsobí drcení nebo drcení. Proto položky, které mají být zpracovány, nejsou poškozeny. Protože je místo po opětném zvětšení laserového paprsku jemnější, generovaná oblast tepelného efektu je malá a zpracování je přesné, takže lze dokončit proces, který nelze běžně dokončit a nelze jej realizovat.
Laserové zpracování může realizovat jakoukoli formu řezání plechů pomocí moderního softwaru CAD / CAM. Laserové zpracování má nejen vysokou rychlost zpracování, vysokou účinnost, nízké náklady, ale také zabraňuje výměně plísní a zkracuje dobu přípravy výroby. Snadné dosažení nepřetržitého zpracování, doba transpozice laserovým paprskem je krátká, což zvyšuje efektivitu výroby. Střídavě lze instalovat více obrobků. Při obrábění obrobku lze dokončený díl vyjmout a obrobek, který se má zpracovat, lze nainstalovat, aby se dosáhlo paralelního zpracování, zkrátilo se doba instalace a zvýšila se doba zpracování laserem. Řezání laserem se stalo technickým vývojovým směrem moderního zpracování kovů díky vysoké rychlosti, vysoké přesnosti, vysoké kvalitě, úsporě energie a ochraně životního prostředí. Laserové řezání představuje 32% trhu s aplikacemi laserového zpracování. Největší rozdíl mezi laserovým řezáním a jinými způsoby řezání je jeho vysoká rychlost, vysoká přesnost a vysoká přizpůsobivost. Současně má také výhody malé štěrbiny, malé zóny ovlivněné teplem, dobrá kvalita řezné plochy, žádný hluk při řezání, dobrá svislost hrany štěrbiny, hladké oříznutí a snadné automatické řízení procesu řezání. Při řezání plechů laserem není potřeba žádná forma, která může nahradit některé způsoby zpracování děrováním, které vyžadují složité velké formy, což může výrazně zkrátit výrobní cyklus a snížit náklady.
Zpracování plechů je klíčovou technologií, kterou musí technici v oblasti plechů zvládnout, a je to také důležitý proces pro výrobu výrobků z plechu. Zahrnuje tradiční metody a procesy řezání a vyprazdňování, vyprazdňování, ohýbání a tváření, jakož i různé struktury lisovacích forem a parametry procesu lisování za studena, různé principy práce zařízení a provozní metody, jakož i novou technologii lisování a nové procesy. . Díly na zpracování plechů zemědělských strojů obvykle používají ocelové plechy 4 až 6 mm a existuje mnoho druhů plechových dílů a aktualizace je rychlá. Tradiční části pro zpracování plechů zemědělských strojů obvykle používají děrovací metodu a ztráta formy je velká, obvykle používaná velkým výrobcem zemědělských strojů. Sklad, ve kterém jsou formy uloženy, je téměř 300 metrů čtverečních. Je vidět, že pokud zpracování dílů zůstává tradičním způsobem, bude to vážně omezovat rychlou aktualizaci a technologický vývoj produktů a projeví se výhody flexibilního zpracování laserů.
70% zpracování zpracování mobilních telefonů je aplikováno na laserovou technologii a laserové výrobní zařízení. Zejména vývoj vysoce výkonných, vysoce energetických UV značkovacích strojů, hlubokých ultrafialových a ultrarychlých technologií zpracování laserem v posledních letech podpořil vývoj technologie výroby chytrých telefonů. To souvisí s povahou laserové technologie a povahou přesné výroby mobilních telefonů. Na jedné straně mají lasery výhodu vysoké hustoty výkonu, dobré směrovosti, čistoty, vysoké účinnosti, ochrany životního prostředí atd. Trend technologie laserového zpracování nahrazující tradiční technologii zpracování se zrychluje a jeho výhody mikromletí jsou v laserových svářecích strojích, laserové značkovací stroje, lasery. Výhody řezacích strojů a další aspekty jsou velmi zřejmé. Na druhé straně je zpracování mobilních telefonů krystalizací přesné výrobní technologie, která vyžaduje zařízení pro mikroobrábění.
Laserové vrtání je jednou z nejdůležitějších aplikací pro mobilní zpracování. Laserem zaměřené místo může být soustředěno na řádu jedné vlnové délky a soustředí velmi vysokou energii na malou plochu. Je zvláště vhodný pro zpracování jemných hlubokých děr. Minimální clona je jen několik mikronů a poměr hloubky díry a clony může být větší než 50 mikronů. Laserové vrtání lze použít v aplikacích mobilních telefonů pro děrování desek plošných spojů, děrování sluchátek a antén, děrování sluchátek atd. Má výhody vysoké účinnosti, nízkých nákladů, malé deformace a širokého rozsahu aplikací. Mobilní telefon zasáhne velkou oblast, aby se zaměřil na více než 200 dílů, a jeho výrobní technologie lze považovat za jednu z nejobtížnějších výrobních technologií. V prostoru, kde je polovina prstu mírně širší, jeden prst je delší a jeden cent je vyšší, je zpracováno, vyloženo a integrováno více než 200 dílů, jako je LPC, fotoaparát, LCD, LCD obrazovka, deska plošných spojů a anténa. Požadavky na přesnost jsou vysoké. Laserová technologie je důležitou technologií pro podporu rychlého růstu čínského průmyslu výroby mobilních telefonů.
