TRUMPF, přední světový poskytovatel obráběcích strojů a řešení laserových technologií, představuje na veletrhu Opto Shanghai v Mnichově (březen 20-22) (stánek 3402, hala W3) svou nejnovější inovaci: svařovací řešení založené na umělé inteligenci . Řešení, které zahrnuje AI filtr AI, VisionLine OCT Check pro monitorování hloubky svaru v reálném čase, a PFO 33-3, třetí generaci svařovací hlavy 2D skenovacího mikroskopu, je navrženo tak, aby zlepšilo efektivitu a výnosy výroby. proces a řídit výrobu směrem k inteligenci. Řešení se osvědčilo v oblastech, jako jsou elektrická vozidla, kde výsledky prokázaly, že vyrobí více motorů za kratší dobu a sníží přepracování a zmetkovitost, což přináší výrazná zlepšení výroby.
Filtry AI zlepšují přesnost rozpoznávání
Jednou z klíčových součástí technologie Smart Welding společnosti Trafotek je AI filtr, který efektivně zlepšuje přesnost rozpoznávání během procesu svařování pomocí grafické binarizace. Tato inovativní technologie využívá umělou inteligenci k umožnění detailnějšího zpracování obrazu během procesu svařování, přesné identifikaci svarového švu a jeho okolí a zamezení potížím s identifikací způsobenými nečistotami, škrábanci nebo špatnými světelnými podmínkami na povrchu součásti. Použití filtru AI poskytuje výrobnímu průmyslu spolehlivější a efektivnější řešení svařování a přináší uživateli zcela nový zážitek ze svařování.
Technologie sledování hloubky svařování VisionLine OCT Check
Technologie VisionLine OCT Check je klíčovou inovací v chytré svařovací technologii Trafotek, která zajišťuje, že každý detail svařovacího procesu lze přesně sledovat sledováním hloubky svaru v reálném čase. Využitím technologie optické koherentní tomografie (OCT) lze hloubku průvaru monitorovat při vysokých rychlostech a s vysokou přesností, přičemž není ovlivněna rozptýleným světlem, což zajišťuje stabilitu a konzistenci svařovacího procesu. Technologie VisionLine OCT Check realizuje monitorování v reálném čase a plnou sledovatelnost svařovacího procesu, poskytuje uživatelům vyšší úroveň kontroly kvality a řízení výroby a pomáhá výrobnímu průmyslu posunout se směrem k chytřejší budoucnosti.
PFO 33-3: Ostrý nástroj pro inteligentní svařování
Programovatelný skenovací galvanometr PFO 33-3 je jedním z klíčů k novému svařovacímu systému, který obsahuje inteligentní řídicí systém, který komunikuje s laserem v reálném čase, aby zajistil přesné provedení každého procesu svařování během vysokorychlostní hromadné výroby. Nová čočka odolá extrémně jasným světelným zdrojům a je vhodná pro více svařovacích procesů, zvyšuje produktivitu a přináší více inovativních možností do výrobního průmyslu.
Kromě toho byly na mnichovské Shanghai Optoelectronics Expo předvedeny také další důležité součásti chytré svařovací technologie Trafotek, jako je strojové učení před svařováním a kontrola kvality výlisku po svařování. Komplexní aplikace těchto technologií přinese větší výhody zpracovatelskému průmyslu a urychlí inteligentní rozvoj průmyslu.
