Výhody laserů pro čištění povrchů organických materiálů od nových laboratoří až po závod přitahují nové aplikace
Zatímco aplikace pro svařování, vrtání nebo řezání laserem jsou již řadu let známé, laserové čištění povrchu je stále považováno za nikulární technologii. Přizpůsobení v průmyslových čisticích aplikacích se až donedávna neuskutečnilo, i když se ukázalo, že tento proces je schopen účinně odstranit většinu organických materiálů.
Dnes je k dispozici široká škála pulzního laserového čističe
g nebo systémy pro odstraňování nátěrů. Laserové systémy se používají k odstranění nátěru z jemných povrchů, izolace pásu z vodičů, gravírování povrchů ablací nebo odstranění vulkanizačních zbytků z forem pneumatik. Všechny tyto operace lze kategorizovat jako určitý typ „čištění“.
Proč laser?
Vývoj čištění povrchu laserem byl ovlivněn potřebou čistícího procesu, který není abrazivní a není nebezpečný a který je vhodný jako náhrada za použití chemikálií nebo abrazivních tryskacích systémů.
Jedním z klíčových problémů týkajících se většiny běžných technologií čištění je opotřebení substrátu a negativní vliv na životní prostředí. Abrazivní otryskávání poškozuje jemné povrchy a vytváří značné množství odpadu. Použití chemických rozpouštědel zahrnuje kapalný odpad a potenciálně nebezpečné páry. Tyto problémy vedly k vývoji prvních laserových systémů pro tento účel.
Výhody laseru pro povrchové čištění vč
následující: bezdotykový / nebrusný proces, bez použití chemikálií nebo tryskacích médií, snížení množství odpadu, automatizace a bezpečnosti.
