Moclingová deska je mezilehlý produkt vyrobený z vysoce kvalitního tenkého desky s horkou válkou. Poté, co lámací jednotka odstraní oxidovou vrstvu, ořízne okraje a dokončí, je kvalita povrchu a požadavky na použití (hlavně ohýbání nebo razítko studené) mezi deskou válcovanou horkou a studenou. V rámci předpokladu zajištění požadavků na kvalitu povrchu a používání mohou uživatelé efektivně snížit náklady na zadávání veřejných zakázek.
Výhody talíře s mořící jsou hlavně:
- 1. Dobrá kvalita povrchu. Vzhledem k tomu, že močková deska válcovaná horkou válcí odstraní měřítko oxidu povrchu, je kvalita povrchu oceli vylepšena, což je vhodné pro svařování, olejování a malování.
- 2. přesnost s vysokou rozměrem. Po zploštění může být tvar desky změněn do určité míry, čímž se sníží odchylku nerovnosti.
- 3. vylepšené povrchové úpravy a zvýšené vzhled.
Lze říci, že mořící deska je velmi nákladově efektivní produkt mezi deskou válcovanou studenou a horkou deskou. Je široce používán v automobilovém průmyslu, průmyslu strojního zařízení, lehkých průmyslových spotřebičů a různých tvarech lisovacích dílů, jako jsou paprsky, podpamy, ráfky, paprsky, panely automobilů, fanoušci, bubny chemických olej, svařované trubky, elektrické skříňky, ploty, ploty, ploty, ploty, ploty, ploty, ploty , žebříky železa atd. Má širokou tržní vyhlídku.
Níže uvedeme technický proces procesu moření a alternativní výhody čištění laseru.
1 Princip moření:
Jedná se o povrchový proces, který používá kyselý roztok k odstranění měřítka a rzi na povrchu oceli, obvykle prováděný společně s předběžným filmem. Obrobku je obecně ponořeno do chemického roztoku, jako je kyselina sírová, k odstranění oxidů a dalších filmů na kovovém povrchu. Jedná se o předběžné ošetření nebo střední ošetření procesů, jako je elektroplatování, smaltování a válcování. Říká se také mokré čištění.
Proces moření zahrnuje hlavně ponorné moříž, moření stříkání a odstranění rzi kyselé pasty.
Použité kyseliny jsou většinou kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina fosforečná, kyselina dusičná, kyselina chromová, kyselina fluorová a smíšené kyseliny.
2 Procesní tok:
Kovové díly závěsné → chemické odmašťování (konvenční alkalické chemické odmašťování nebo odmašťování povrchově aktivní látky) → mytí horké vody → tekoucí praní voda → První krok s mořením → tekoucí voda → Druhý krok s mořením → tekoucí voda → Přenesení do dalšího procesu (jako: Chemikálie (Chemical (Chemical (Chemical Zbarvení → Recyklace → Mytí tekoucí vody → Ošetření kalení → Promytí tekoucí vody → Ošetření těsnění → Promytí tekoucí vody → sušení → hotový produkt)
3 běžné vady:
Odsazení měřítka oxidu železa: Odsazení oxidu železa je povrchová vada vytvořená během válcování tepl. Po moření je často ve formě černých teček nebo dlouhých proužků, s hrubým povrchem, obvykle s pocitem ruky a vypadá sporadicky nebo hustě. Je to často způsobeno nedokonalostí v procesu vytápění moření, procesem descalingu a procesem válcování.
Kyslíkové skvrny(Povrchová krajina): Odkazuje na morfologii ve tvaru tečky, ve tvaru linky nebo v jámě, která zůstala po oxidu oxidu železa na povrchu horké cívky. V podstatě není měřítko oxidu železa na povrchu proužku válcovaného horkému zcela odstraněno a po následném válcování je vtlačena do matrice a po moření vyniká. Má určitý dopad na vzhled, ale neovlivňuje výkon.
Žluté skvrny:Žlutá skvrny se objevují lokálně nebo na celém povrchu desky, které nelze po olejování pokrýt, což ovlivňuje vzhled kvality produktu. Je to hlavně proto, že povrchová aktivita proužku těsně z nádrže je vysoká, oplachovací voda nedokáže hrát roli normálního oplachování proužku, stříkacího paprsku a trysky oplachovací nádrže jsou blokovány a úhly jsou úhly a úhly jsou úhly a úhly jsou úhly a úhly jsou úhly a úhly jsou úhly a úhly jsou úhly nerovná.
Nedostatek:Povrch pásového oceli má lokální stupnice oxidu železa, které nejsou odstraněny čistě nebo plně, a povrch desky je šedé černé, s rybími váhami nebo vodorovnými vlnky vody. Souvisí to s procesem kyseliny, hlavně kvůli nedostatečné koncentraci kyseliny, nízkou teplotou, příliš rychlou rychlostí pásu a proužku nelze ponořit do kyseliny.
Over-Pickling:Povrch ocelové desky proužku je často tmavě černá nebo hnědá černá, s blokovitými nebo šupinatými černými nebo žlutými skvrnami a povrch desky je obecně drsný. Důvodem je opak nedostatečného výběru.
4 Znečištění životního prostředí:
Hlavními znečišťujícími látkami ve výrobním procesu jsou čištění odpadní vody generované různými hladinami mytí vody, prach generovaný pískem, mlhou chlorovodící kyselinou generovanou lámačkou a kapalinou odpadní nádrže, zbytky odpadního filtru, prázdnými sudy surovin a odpadem z obalu a odpadem z obalu a odpadem z obalu a odpadem z obalu a odpadem z obalu surovin a balením Generováno mořením, bělením, fosftingem, neutralizací a prevencí rzi. Hlavními znečišťujícími látkami jsou chlorovodík, pH, SS, COD, BOD?, Dusík amoniaku, ropa atd.
2. proces čištění laseru
1. Princip uplatnění:
K pronikání povrchu objektu použijte laserovou energii. Elektrony v materiálu absorbují energii a vibrují v přibližně 100 femtosekundách a vytvářejí plazmu na povrchu materiálu. Po 7-10 picoseconds je elektronová energie přenesena na mříž, což způsobuje, že mříže začne vibrovat. Po 10 pikosekundách začíná objekt generovat makroskopickou teplotu a místní materiál ozářený laserem se začíná zahřívat, roztavit a odpařit se, čímž se dosahuje účelu čištění.
2 Proces a účinek čištění:
Ve srovnání s čištění kyseliny má čištění laseru velmi jednoduchý tok procesu a nevyžaduje předběžné ošetření. Může odstranit olej, oxidovou vrstvu a rez současně. Stačí zapnout zařízení, abyste vyzařovali světlo a poté čistěte.
Čištění laseru může dosáhnout nejvyšší úrovně průmyslového čištění SA3; Nemá téměř žádné poškození tvrdosti, hydrofobicity atd. Na povrchu materiálu. Je důkladnější než čištění kyselin.
3. Srovnávací výhody čištění laseru
1 Požadavky na tok procesu a provozních požadavků:
Ve srovnání s metodou moření, která má více než tucet procesů, laserové čištění tento proces zjednodušilo a v podstatě ho dosáhlo v jednom kroku. Značně snižuje dobu čištění a ztrátu materiálu.
Metoda moření má přísné požadavky na provozní proces: obrobku musí být zcela odmazáno, aby se zajistila kvalita odstraňování rzi; Koncentrace kapaliny s mořící je kontrolována, aby se zabránilo korodování obrobku v důsledku nadměrné koncentrace kyseliny; Teplota je řízena podle specifikací procesu, aby se zabránilo poškození obrobku a zařízení způsobuje korozi; Kal se postupně ukládá do mořecí nádrže, blokující topné trubky a další ovládací zařízení, která je třeba pravidelně čistit; Kromě toho musíte věnovat pozornost době mokování, vstřikovacího tlaku, provozujícím rozprašování, výfukovým zařízením atd.
Čištění laseru může po nastavení parametrů v rané fázi dosáhnout bláznivého provozu nebo dokonce automatizované operace bezpilotních prostředků.
2. účinek čištění a znečištění životního prostředí:
Kromě silnějšího čisticího efektu má laserové čištění také výhodu větší tolerance poruch:
Metoda moření často způsobuje kyslíkové skvrny, makulární skvrny, zarudnutí a temnotu v důsledku chyb a rychlost šrotu je vysoká.
Experimenty MRJ-Laser prokázaly, že čištění laseru má stále silné kovové lesk, i když je nasyceno a nevytváří hydroxylové radikály a jiné znečišťující látky a neovlivní další krok svařování a jiné metody zpracování.
Během celého procesu čištění laseru, což je nejzelenější metoda čištění, nedojde k žádnému znečištění životního prostředí, jako je odpadní kapalina a zbytky.
3. Náklady na náklady a konverze
Metoda moření vyžaduje chemické látky jako spotřební materiál, takže jednotkové náklady se skládají ze odpisování zařízení + náklady na spotřební materiál;
Čištění laseru nevyžaduje jiné spotřební materiál, s výjimkou nákupu zařízení. Jednotkovými náklady jsou odpisy zařízení;
Čím větší je tedy čisticí stupnice a čím delší jsou roky, tím nižší jsou jednotkové náklady na čištění laseru.
Složení výrobní linky pro moříky vyžaduje složitý proces a poměry mokóza různých kovových materiálů nejsou stejné. Proto výrobní linka pro převod vyžaduje velké náklady na přeměnu. Kovové materiály vyčištěné v krátkodobém horizontu jsou jednotlivé a nelze je flexibilně měnit.
Neexistují žádné náklady na převod pro čištění laseru: stejný čisticí stroj může dosáhnout účinku čištění ocelových desek v předchozí minutě a čištění slitin hliníku v příští minutě po přepínání softwarových parametrů. Pro podniky je vhodné implementovat flexibilní produkci JIT.
