Pájené spoje FPC kabelů jsou malé. Tento proces svařování se nyní nazývá přesné svařování. Tradiční metody svařování jsou obecně ruční svařování nebo automatické pájecí stroje, ale rychlost, proces a kvalita obou se velmi liší od laserového svařování. Kvalita svařování souvisí s kvalitou výrobku. Dále si porovnejme rozdíly mezi ručním svařováním a laserovým svařováním.
Ruční pájení
1. Před vložením a zarovnáním desek FPC a PCB zkontrolujte, zda jsou desky plošných spojů hladké a zoxidované. Odstraňte oboustrannou pásku FPC a nalepte ji na horní část desky plošných spojů se zlatými prsty. Vezměte prosím na vědomí, že z destiček PCB musí po přilepení unikat asi 1 0 mm drátěných kolíků.
2. Pájení: Referenční čas je 1-2 sekund a musí být proveden podle bílé čáry na horní straně FPC. (Referenční čas pájení 1-2S) Hlavní ovládání času a polohy podávání cínu a pájení tažením:.
Čtyři hlavní kontrolní body podávání pájky a pájení tažením:
Čas: obecně doporučená doba pájení tažením podle délky pájecího hrotu 3S výpočtu, asi 4 ~ 10S.
Teplota: dvě stě devadesát stupňů až tři sta deset stupňů.
Poloha podávání cínu: poloha podávání cínu je nejlepší ve spodní poloze hrotu páječky, poloha je vychýlena směrem k podložce.
pevnost: hrot páječky a kontakt s obrobkem: hrot páječky a kontakt s obrobkem vyvíjejí malý tlak, zásadou je nezpůsobit poškození zlatého prstu FPC.
3. Samokontrola po pájení: 45-pozorování ve stupních úhlu. Po pájení musíte strávit 1-2 sekund vlastní kontrolou, abyste zjistili, zda se nevyskytují vady, jako je chybné pájení, nepřetržité pájení nebo odchylka.
Proces pájení laserem:
1, pájecí koule automaticky válcovaná tryska, tryska uvízlá v neroztavené pájecí kouli.
2, tryska začala plnit dusík.
3, když tlak dusíku dosáhne předem nastavené hodnoty. Začíná laserové ozařování, začíná proces tavení pájecí kuličky.
4, koule pájecího materiálu se taví a je vyhozena pod tlakem dusíku; 4, Kulička pájecího materiálu se roztaví a je vyhozena pod tlakem dusíku.
5, Kulička pájecího materiálu se dotýká podložky a vytváří hrbol, podložka nemusí být předehřívána.
Výhody použití laserového pájecího kulového svařovacího stroje:
(1) Vysoká hustota energie, nízký tepelný příkon, malá tepelná deformace, úzká zóna tání a zóna ovlivněná teplem a velká hloubka průniku.
(2) Díky rychlé rychlosti chlazení je struktura svaru jemná a výkon spoje je dobrý.
(3) Jelikož se jedná o bezkontaktní svařování a nejsou použity žádné elektrody, šetří pracovní čas.
(4) Rychlost svařování je vysoká a lze ji dokončit během 0,2 sekundy.
Když jsem se podíval na ruční svařování a laserové svařování, věřím, že každý ví, že metoda svařování má více výhod. Laserové pájecí kuličkové svařování je vhodné pro vysoce přesné svařování s přesností ±10um a minimální mezerou 100um. Na výběr je široká škála pájecích kuliček s minimálním průměrem 70um. Při aplikaci na kovové povrchy, jako je cín, zlato a stříbro, je výnosnost více než 99 %. Laserová páječka je vhodná pro nepřerušovaný proces přesného svařování.
