S rychlým rozvojem globálního zpracovatelského průmyslu se technologie svařování stále více používá, úroveň technologie svařování je také vyšší a vyšší. Stále se objevují nové metody svařování, profesionální svařovací zařízení se mění ze dne na den. Zároveň musí domácí i zahraniční výrobci svářecích zařízení prokázat svou vlastní sílu různými způsoby, zejména prostřednictvím výstav, aby vystavili širokou škálu produktů a vyspělých technologií. Do konce století dosavadní vývoj svařování uhlíkovým obloukem, ale více než sto let historie, formování současných stovek metod, úroveň svařovací techniky také dosáhla nové výšky. Svařovací struktura se ubírá směrem k rozsáhlému, komplexnímu, vysoce parametrickému směru.
Princip zpracování technologie laserového svařování
Laserové záření ohřívá povrch, který má být zpracován, povrchové teplo se šíří do vnitřku vedením tepla a řízením parametrů laseru, jako je šířka, energie, špičkový výkon a opakovací frekvence laserového pulsu, se obrobek roztaví a vytvoří konkrétní roztavený bazén.
Laserové svařování lze realizovat spojitými nebo pulzními laserovými paprsky a princip laserového svařování lze rozdělit na svařování tepelným vedením a laserové hloubkové svařování. Hustota výkonu menší než 10 ~ 10 W / cm pro tepelně vodivé svařování, tentokrát malá hloubka roztavení, rychlost svařování je pomalá; hustota výkonu větší než 10 ~ 10 W / cm, kovový povrch tepelným účinkem konkávní do "díry", vytvoření hlubokého taveniny svařování, rychlost svařování, poměr hloubky a šířky velkých prvků.
Technologie laserového svařování je široce používána v automobilech, lodích, letadlech, vysokorychlostních železnicích a dalších vysoce přesných výrobních oborech, aby přinesla významné zlepšení kvality života lidí, ale také vedla průmysl domácích spotřebičů do éry přesné práce. .
Speciálně ve Volkswagenu, který vytvořil 42metrovou bezešvou svařovací technologii, která výrazně zlepšila integritu a stabilitu karoserie poté, co přední společnost Haier Group pro domácí spotřebiče velkolepě uvedla na trh první pračku vyrobenou technologií laserového bezešvého svařování, může pokročilá laserová technologie přinést do života lidí velké změny.
Princip zpracování laserového kompozitního svařování
Laserové kompozitní svařování je kombinací svařování laserovým paprskem a technologie svařování MIG pro dosažení nejlepšího svařovacího efektu, rychlé a svarové přemosťovací schopnosti, je v současnosti nejpokročilejší metodou svařování.
Výhody laserového kompozitního svařování jsou: vysoká rychlost, malá tepelná deformace, malá tepelně ovlivněná plocha a zajištění kovové struktury a mechanických vlastností svaru. Laserové kompozitní svařování je vhodné pro mnoho dalších aplikací kromě svařování tenkých plechových konstrukčních dílů v automobilech. Technologie se využívá například při výrobě betonových čerpadel a výložníků mobilních jeřábů, které vyžadují zpracování vysokopevnostních ocelí, kde konvenční technologie často vede ke zvýšení nákladů z důvodu potřeby dalších pomocných procesů (např. předehřev). Dále je možné technologii aplikovat i na výrobu kolejových vozidel a klasických ocelových konstrukcí (např. mosty, palivové nádrže apod.).
Princip procesu svařování třením za míchání
Friction Stir Welding využívá jako zdroj svařovacího tepla třecí teplo a teplo plastické deformace. Proces frikčního svařování třením se skládá z válcové nebo jinak tvarované (např. závitové válce) míchací jehly, která se zasune do spoje obrobku a vysokorychlostním otáčením svařovací hlavy se tato tře o svařovaný materiál obrobku. způsobí zvýšení a změknutí teploty materiálu v oblasti spoje.
Míchání třením svařování v procesu svařování obrobku, které mají být pevně upevněny na zadní podložku, svařovací hlava strana vysokorychlostní rotace, strana švu podél obrobku a obrobku relativní pohyb.
Vyčnívající část svařovací hlavy zasahuje do materiálu pro tření a míchání, osazení svařovací hlavy a povrch třecího tepla obrobku a slouží k zabránění plastickému stavu přetečení materiálu a zároveň může hrají roli při odstraňování povrchu oxidového filmu.
Na konci třecího svaru je na konci svaru ponechána klíčová dírka. Obvykle lze tuto klíčovou dírku odstranit nebo utěsnit jinými metodami svařování.
Svařování třením za míchání může realizovat svařování mezi různými materiály, jako je kov, keramika, plasty a tak dále. Třecí svařování promícháváním má vysokou kvalitu svařování, není snadné vyrábět defekty, snadno realizovat mechanizaci, automatizaci, stabilní kvalitu, nízkou cenu a vysokou účinnost.
Princip zpracování svařování elektronovým paprskem
Svařování elektronovým paprskem je použití zrychleného a fokusovaného ostřelování elektronovým paprskem umístěného do vakuových nebo nevakuových svařenců generovaných metodou svařování tepelnou energií.
Svařování elektronovým paprskem je široce používáno v mnoha průmyslových odvětvích, jako je letectví, atomová energie, národní obrana a vojenská, automobilová a elektrická a elektronická přístrojová technika kvůli výhodám nepoužívání elektrod, nesnadné oxidaci, dobré opakovatelnosti procesu a malému tepelnému zkreslení.
Elektrony z elektronového děla v emitoru (katodě) unikají, působením urychlovacího napětí jsou elektrony urychleny na rychlost světla {{0}},3 ~ 0,7 krát, s určitou kinetickou energie. Poté pomocí elektronového děla v elektrostatických čočkách a elektromagnetických čočkách konvergence do velmi vysoké hustoty výkonu toku elektronového paprsku. Tento proud elektronového paprsku naráží na povrch obrobku, elektronickou kinetickou energii přeměňuje na tepelnou energii a kov rychle roztaví a odpaří. Působením vysokotlakých par kovu se do povrchu obrobku rychle „vyvrtá“ malá dírka, známá také jako „klíčová dírka“, s relativním pohybem elektronového paprsku a obrobku, tekutý kov podél malého otvory kolem toku do zadní části tavné lázně a ochlazené a ztuhlé za vzniku svaru.
Schopnost průniku E-paprsku, hustota výkonu je velmi vysoká, poměr hloubky a šířky svaru je velký, může dosáhnout 5 0: 1, může po určitou dobu realizovat velkou tloušťku materiálu, maximální tloušťka svařování 300 mm . dostupnost svařování, rychlost svařování, obecně 1 m/min nebo více, tepelně ovlivněná zóna je malá, deformace svařování je malá, struktura svařování s vysokou přesností. Energii elektronového paprsku lze nastavit, tloušťka svařovaného kovu může být od tloušťky 0,05 mm do 300 mm, žádné zkosení, svařovaný tvar, který je jinými způsoby svařování nedosažitelný. Lze použít svařování elektronovým paprskem, rozsah materiálů je velký, zejména pro aktivní kovy, žáruvzdorné kovy a vysoké požadavky na kvalitu svařování obrobků.
Princip zpracování ultrazvukového svařování kovů
Ultrazvukové svařování kovů je použití ultrazvukové frekvence mechanické vibrační energie, spojující stejný kov nebo odlišný kov speciální metodou. Kov při ultrazvukovém svařování, ani do obrobku dodávat proud, ani do obrobku neaplikovat vysokoteplotní zdroj tepla, ale pouze pod statickým tlakem, energie vibrací rámu do práce mezi prací tření, deformační energií a omezenou teplotou vzestup. Metalurgické lepení mezi spoji je druh svařování v pevné fázi realizované bez roztavení základního materiálu. Účinně překonává jevy rozstřikování a oxidace vznikající při odporovém svařování. Ultrazvuková svářečka kovů může provádět jednobodové svařování, vícebodové svařování a svařování krátkými pásy pro měděné, stříbrné, hliníkové, niklové a jiné neželezné dráty nebo plechové materiály. Může být široce používán při svařování vodičů SCR, pojistkových kusů, elektrických vodičů, pólových nástavců lithiových baterií a pólových oček.
Ultrazvukové svařování kovů pomocí vysokofrekvenčních vibračních vln přenášených na kovový povrch, který má být svařován, pod tlakem tak, že se dva kovové povrchy třou o sebe a dochází k fúzi mezi molekulárními vrstvami. Výhody ultrazvukového svařování kovů spočívají v rychlé, energeticky úsporné, vysoké tavné pevnosti, dobré elektrické vodivosti, bez jisker, v blízkosti studeného stavu zpracování; nevýhody svařovaných kovových částí nemohou být příliš silné (obecně menší nebo rovné 5 mm), místo svaru nemůže být příliš velké, musí být natlakováno.
Laserové svařování výhody funkce a oblasti použití, v současné době, na trhu pomocí varhany svařovací stroj stále více podniků. Díky svým jedinečným výhodám byl úspěšně aplikován na mikro a malé části přesného svařování. Vznik vysoce výkonných laserových zařízení otevřel nové pole laserového svařování. Získaný efekt malé díry jako teoretický základ hlubokotavného svařování ve strojírenství, automobilovém průmyslu, oceli a dalších průmyslových oblastech získal stále širší rozsah aplikací. Wuhan Jinmi Laser se věnuje výzkumu a výrobě pokročilého laserového zařízení pro školní výuku, poskytuje funkční a snadno ovladatelné průmyslové laserové zařízení pro většinu studentů v kombinaci s pokročilou technologií doma i v zahraničí pro čínské instituce vyššího vzdělávání. , vojenské podniky k poskytování zařízení pro laserové svařování, řezání, opláštění a značení.
