Laserový svařovací strojje flexibilní v provozu a široce používaný a je velmi vyhledávaným průmyslovým zpracovatelským nástrojem. Laserové svařování se většinou používá pro svařování kovových materiálů. Laserový svařovací stroj vyzařuje laserové paprsky o vysoké intenzitě na povrch kovu, aby se podpořilo roztavení kovu a následné ochlazení a tuhnutí.Ve srovnání s tradičními svařovacími stroji, laserové svařovací stroje mají výhody vysoké kvality zpracování, malé deformace a dvojnásobné účinnosti. Pro dosažení lepších výsledků svařování snižte tepelné rázy, zajistěte pevnost a tvrdost. Vezměme si jako příklad elektromechanický laserový svařovací stroj maichuang, abychom představili faktory, které ovlivňují účinek zpracování laserového svařování.
Tloušťka materiálu určuje, jaký výkon potřebuje laserový svařovací stroj použít. V procesu laserového svařování, pokud je výstupní výkon příliš velký nebo příliš malý, bude mít určitý vliv na penetrační efekt.
Mimo světelný výkon na tloušťku plechu má velmi velký vliv, ovlivňuje nejen vzhled kvality, ale také ovlivňuje mechanické vlastnosti našeho svařovacího procesu, proto se v procesu uvádění do provozu doporučuje upřednostnit potvrzení rozsahu efektivního výkonu, za účelem lepšího vyladění parametru.
Ohnisková vzdálenost se vztahuje ke vzdálenosti od povrchu materiálu k nejmenšímu bodu zaostřeného laserového paprsku během svařování, protože laserové ohnisko je středem bodu, hustota výkonu je příliš vysoká a snadno se odpaří do otvory, opouštějící laserové ohnisko, je rozložení hustoty výkonu relativně rovnoměrné. Proto v procesu svařování potřebujeme změnit vzdálenost od ohniska k povrchu materiálu (tato vzdálenost se také nazývá množství rozostření), abychom získali lepší účinek svařování. Množství rozostření může změnit hustotu výkonu a světelný bod, což má velký vliv na kvalitu svařování. mít určitý vliv.
Míra rozostření se dále dělí na pozitivní a negativní rozostření. Při použití pozitivního rozostření se hloubka tavení sníží, šířka taveniny se mírně zvětší a rozstřik svaru se sníží; při použití negativního rozostření se hloubka tavení zvětší, šířka taveniny se mírně zvětší a rozstřik svaru se sníží; a když velikost rozostření F=0 (pozitivní ohnisko), hustota výkonu laseru se zvýší a dojde k rozstřiku při svařování. V praxi svařování tenkých desek, hloubka tavení je malá, vhodná pro pozitivní rozostření; hloubka tání je větší, použití negativního rozostření (pokud je ohnisko příliš daleko, efekt nebude patrný, energie se snadněji rozptýlí)
Šířka je specifikovaná šířka laserového paprsku vytvořeného odrazem tam a zpět určitou rychlostí na odrazné desce se specifickým úhlem natočení. Když je šířka malá, získá se koncentrovaná laserová energie s vysokou hustotou; když je šířka velká, laserová energie se získává na velké ploše.
2mm nerezová ocel Různé šířkové efekty
Šířka svaru přímo ovlivňuje vlastnosti svaru a vytváří určité změny v poměru hloubek k šířkám. Při konstantní rychlosti a frekvenci kolísání, když je šířka zmenšena, se šířka svaru a plocha ohřevu povrchu materiálu zmenšují, hloubka tavení se zvyšuje a svařovací výkon je stabilní. Při zvětšování šířky se zvětšuje šířka svaru a povrchová tepelná plocha materiálu, distribuce energie se nekoncentruje, hloubka tavení se snižuje. U silných materiálů platí, že čím lepší je poměr hloubky k šířce, tím lepší je výkon svařování.
5mm uhlíková ocel
Frekvence ovlivňuje především vzhled a tvar svaru a kvalitu svaru. V případě konstantní rychlosti se frekvence laseru snižuje, míra překrytí svarového bodu se snižuje a povrch svarového švu je relativně drsný; pokud je frekvence laseru příliš velká, je také snadné mít problém se svarovou struskou nebo penetrací. V procesu svařování si můžete zvolit vhodnou frekvenci svařování podle zpracovávaného materiálu a požadavků na svařování, abyste zajistili určitou míru překrytí a svar bude hladší a čistší.
Vezmeme-li jako příklad ruční laserový svařovací stroj Maicron, je-li frekvence kmitání 20 Hz, tvar svarového švu je čistý a průnikový efekt svarového švu je mělký. Vhodnou frekvencí kmitání lze dosáhnout dobrých výsledků svařování. V procesu svařování, pokud neexistují žádné specifické požadavky na vzhled a výkon, pomocí našeho laserového svařovacího stroje, doporučujeme nastavit frekvenční rozsah na 14Hz-20Hz.
Pokud jde o rychlost, vysokorychlostní svařování způsobí, že hloubka tavení bude mělká, obecně při svařování tenkých plechů nebo lepší výkonnosti materiálu se doporučuje používat vysokorychlostní svařování a naopak. Svařovací proces, rychlost také ovlivní estetiku svaru, nízkorychlostní svařování je náchylné ke zhroucení, vysokorychlostní svařování způsobí, že svarový šev není plochý.
Kromě toho je účinek laserového svařování také ovlivněn řadou faktorů, jako je plyn, absorpce materiálu a tvar vlny. V konkrétních případech svařování dokážeme flexibilně upravit hlavní parametry laserového svařování podle potřeb zpracování a mnohokrát je otestovat pro dosažení lepších výsledků svařování.
Díly a komponenty vyrobené technologií laserového svařování mohou nejen splnit vynikající výkon v oblasti použití, ale také mohou výrazně zlepšit efektivitu výroby. Ve srovnání s tradiční technologií svařování jsou počáteční investiční náklady laserového svařování vyšší, ale jeho svařovací efekt nelze ignorovat. Postupné zránítechnologie laserového svařovánípřinese více možností pro inovace a modernizaci v průmyslové oblasti.
