Elektronické a optické vlastnosti laserového svařovacího stroje lze potvrdit v době tisku. Zákazníci mohou na začátku intuitivně definovat svařovací efekt při vývoji nových produktů. Proto zde již není obecný. Nejdůležitější však je podrobně představit funkce laserového seřizování, které ovlivňují integritu laserového svařování.
V současné době lze laserové svařovací stroje prodávané na trhu rozdělit do dvou kategorií: zpětná vazba proudu a zpětná vazba výkonu laserového výstupu.
Proudová zpětná vazba je kontrolní metoda pro řízení proudu xenonové výbojky čerpané laserem, aby se pokaždé udržovala konstantní. Avšak výstupní výkon laseru není lineárně úměrný okamžitému proudu čerpané xenonové výbojky a se zvýšením doby používání xenonové výbojky se účinnost elektrooptické přeměny zjevně sníží, což sníží energii převedeného laseru a poté ovlivnit integritu svařovacího efektu.
Zpětná vazba výstupního výkonu laseru je kontrolní metoda pro nastavení proudu čerpadla xenonové výbojky přidáním fotodetektoru na výstupní konec dutiny laseru a porovnáním výstupního výkonu laseru s výstupním výkonem požadovaného laseru.
Zpětnou vazbu výkonu laserového výstupu lze rozdělit na okamžitou zpětnou vazbu a ne okamžitou zpětnou vazbu. Zpětná vazba v reálném čase je kontrolní metoda pro řízení proudu čerpadla xenonové výbojky porovnáním detekovaného výstupního výkonu s požadovaným výstupním výkonem v rámci jediného pulzu výstupního výkonu laseru. Neaktuální zpětná vazba spočívá v porovnání křivky výstupního výkonu předchozího jediného pulzu s nastaveným tvarem křivky a poté určení metody řízení aktuální úrovně xenonové výbojky čerpané dalším pulzním laserem.
Ve srovnání se současným řízením zpětné vazby lze přesnost řízení laserového energetického výstupu dále zlepšit pomocí zpětné vazby laserového výstupního výkonu, zejména při sériové výrobě. Kromě toho je laserové svařovací zařízení řízené zpětnou vazbou výkonu laserového výstupu snadno proveditelné přizpůsobení tvaru vlny výkonu laseru. Ve skutečnosti může výběr různých křivek výkonu laserového výstupu pro různé materiály také vylepšit skutečný svařovací efekt. Někdy, pokud jde o materiály, které nelze svařovat tradiční metodou, lze výstupní vlnu laserového výstupu změnit. Získá se lepší svařovací efekt.
Obecně řečeno, čím širší je pracovní cyklus, tím větší je svarové místo; čím vyšší je špičkový výstupní výkon laserového výstupního výkonu, tím hlubší je svarová skvrna. V této fázi neexistuje úplná sada režimu nastavení křivky výkonu laserového výstupu, zákazníci mohou postupně prozkoumat v procesu aplikace, prozkoumat křivku výkonu laserového výstupu vhodnou pro jejich vlastní produkty.
Výběr laserového svařovacího stroje je zvláště důležitý pro rychlost výroby hromadné výroby; Zákazníci si proto mohou co nejdříve zvolit laserový výstupní výkonový zpětnovazební svařovací stroj, aby zlepšili míru shody produktu za podmínek, které to podmínky umožňují.
