Elektronické a optické vlastnosti laserového svařovacího stroje lze potvrdit při tisku a zákazníci mohou intuitivně definovat svařovací efekt při vývoji nových produktů, takže zde již není obecný. Nejdůležitější však je podrobně představit charakteristiky laserového nastavení, které ovlivňují integritu laserového svařování.
V současné době lze laserové svařovací stroje prodávané na trhu rozdělit do dvou kategorií z hlediska výkonu řízení: proudová zpětná vazba a zpětná vazba výkonu laserového výstupu.
Aktuální zpětná vazba je kontrolní metoda pro řízení proudu xenonové výbojky čerpané laserem, aby byl proud vždy konstantní. Avšak výstupní výkon laseru není lineárně úměrný okamžitému proudu xenonové výbojky a se zvýšením pracovní doby xenonové výbojky se významně sníží účinnost elektrooptické přeměny, což sníží energii laserovou konverzi a poté ovlivnit integritu svařovacího efektu.
Zpětná vazba výstupního výkonu laseru je druh řídicí metody, která přidává fotodetektor na výstupním konci laserové dutiny k porovnání monitorovaného výstupního výkonu laseru s požadovaným výstupním výkonem laseru, aby se upravil proud čerpadla xenonové výbojky.
Zpětnou vazbu výkonu laserového výstupu lze rozdělit na okamžitou zpětnou vazbu a ne okamžitou zpětnou vazbu. Zpětná vazba v reálném čase je kontrolní metoda, která porovnává detekovaný výstupní výkon laseru s požadovaným výstupním výkonem laseru v jediném pulzu výstupního výkonu laseru, aby bylo možné řídit proud čerpadla xenonové výbojky. Bez okamžité zpětné vazby je třeba porovnat výstupní vlnové křivky laseru detekované předchozím jediným pulzem s nastavenými křivkami a poté určit způsob řízení aktuální úrovně další pulzní laserové čerpané xenonové výbojky.
Ve srovnání se současným zpětnovazebním řízením lze přesnost řízení laserového energetického výstupu dále zlepšit použitím laserové výstupní energetické zpětné vazby, zejména při hromadné výrobě. Kromě toho je snadné&# 39 upravit typ vlnového výkonu laseru pomocí laserového svařovacího stroje se zpětnou vazbou laserového výkonu. Ve skutečnosti lze pro různé materiály zvolit různé typy výkonových vln laserového výstupu, což také může vylepšit skutečný svařovací efekt. Někdy lze u materiálů, které nelze svařovat' tradičními metodami, změnit výkonovou vlnu laserového výstupu. Efekt svařování je lepší.
Obecně řečeno, čím širší je pracovní cyklus, tím větší je svarové místo; čím vyšší je špičkový výstupní výkon, tím hlubší je svarová skvrna. V této fázi neexistuje úplná sada režimu nastavení výkonové vlny laserového výstupu. Zákazníci mohou postupně prozkoumat proces aplikace a prozkoumat režim vlnového výkonu laserového výstupu vhodný pro jejich vlastní produkty.
Výběr laserového svařovacího stroje je zvláště důležitý pro rychlost produkce hromadné výroby a zpracování; Zákazníci si proto mohou v maximální možné míře zvolit laserový výstupní výkon se zpětnovazebním svařovacím strojem, aby zlepšili míru shody produktu&# 39 za podmínek, které to podmínky dovolí.
