S rychlým rozvojem moderních elektronických informačních technologií se nekonečně objevují formy balení čipů s integrovanými obvody a hustota balení je stále vyšší a vyšší, což výrazně podpořilo vývoj elektronických produktů směrem k multifunkčnímu, vysokému výkonu, vysoká spolehlivost a nízké náklady. K dnešnímu dni jsou technologie průchozí díry (THT) a technologie povrchové montáže (SMT) běžné ve výrobě sestav elektroniky. Byly široce používány v procesu PCBA a mají své vlastní výhody nebo technické oblasti.
Vzhledem k tomu, že elektronické sestavy jsou stále hustší, některé vložky s průchozími otvory nelze pájet tradičním pájením vlnou. Vznik technologie selektivního laserového pájení se zdá být speciální formou technologie selektivního pájení vyvinutou pro splnění vývojových požadavků na svařování součástí skrz otvory. Jeho proces lze použít jako náhradu za pájení vlnou a lze jej použít samostatně Procesní parametry pájených spojů jsou optimalizovány pro dosažení nejlepší kvality svařování.
Vývoj pájecích procesů pro součásti s průchozími otvory
V procesu vývoje moderní technologie elektronického svařování došlo ke dvěma historickým změnám:
Poprvé je to přechod od technologie pájení skrz díry k technologii pájení na povrch; podruhé je to změna, kterou zažíváme od technologie pájení olova k technologii pájení bez olova.
Evoluce technologie svařování přináší přímo dva výsledky:
Za prvé, existuje stále méně součástí s průchozími otvory, které je třeba přivařit na desky plošných spojů; za druhé, součásti s průchozími otvory (zejména s velkou tepelnou kapacitou nebo součásti s jemným stoupáním) jsou stále obtížnější svařovat, zejména u bezolovnatých a vysoce kvalitních součástí. Výrobky s požadavky na spolehlivost.
Pojďme se podívat na nové výzvy, kterým čelí globální průmysl montáže elektroniky:
Globální konkurence nutí výrobce uvádět produkty na trh v kratším čase, aby vyhověli měnícím se požadavkům zákazníků; sezónní změny v poptávce po produktech vyžadují flexibilní výrobní koncepce; globální konkurence nutí výrobce zlepšovat kvalitu za předpokladu snížení provozních nákladů; bezolovnatá výroba je obecným trendem. Výše uvedené výzvy se přirozeně promítají do výběru výrobních metod a zařízení, což je také hlavní důvod, proč se selektivní laserové pájení v posledních letech rozvíjí rychleji než jiné metody svařování; Příchod bezolovnaté éry samozřejmě podporuje jeho rozvoj dalším důležitým faktorem.
Laserová páječka je jedním z procesních zařízení používaných při výrobě různých elektronických součástek. Tento proces zahrnuje pájení konkrétních elektronických součástek na desky s plošnými spoji bez ovlivnění jiných oblastí desky s plošnými spoji, obvykle zahrnujících desky s plošnými spoji. Obvykle se dokončuje třemi procesy smáčení, difúze a metalurgie. Pájka postupně difunduje do podložky na desce s plošnými spoji a vytváří slitinovou vrstvu na kontaktním povrchu mezi pájkou a kovem podložky, takže oba jsou pevně spojeny. Prostřednictvím programovacího zařízení zařízení se postupně provádí selektivní svařování pro každý pájený spoj.
Výhody laserových pájecích strojů v elektronické výrobě
1. Bezkontaktní zpracování, žádný stres, žádné znečištění;
2. Laserové pájení je vysoce kvalitní a konzistentní, s plnými pájenými spoji a bez zbývajících cínových kuliček;
3. Laserové pájení může usnadnit automatizaci;
4. Zařízení má nízkou spotřebu energie, je energeticky úsporné a šetrné k životnímu prostředí, má nízké náklady na spotřební materiál a nízké náklady na údržbu;
5. Kompatibilní s většími podložkami a přesnými podložkami, nejmenší velikost podložky je až 60 um, což usnadňuje dosažení přesného svařování;
6. Proces je jednoduchý a lze jej dokončit v jedné svařovací operaci. Není potřeba stříkat/tisknout tavidlo a následné čisticí procesy.
