V posledních letech se růstový bod tradiční technologie laserového svařování spoléhá hlavně na proces žádosti o svařování laseru v průmyslu lithiových baterií a v odvětví skladování energie. V současné době se zvyšuje množství laserového kapesního svařování a technologie se stává stále vyspělejším a stabilnějším. Laserová pájecí aplikace, která se nedávno prolomila v oblasti laserového svařování, patří do rozděleného průmyslu rozděleného pole. Ačkoli pole elektronických produktů a pole elektronického komunikace v posledních letech vykazovaly celkový trend dolů, technologický průlom laserového pájení dosáhl vysokorychlostního růstu jako celku.
Ve srovnání s tradiční technologií svařování má laserové pájení zřejmé výhody v mnoha oborech. V současné době používáme hlavně metody laserového pájení: laserové stříkání plechových kuliček, laserová pájecí pasta, laserová tečka pájecího drátu atd. Laserové pájecí pájecí laserové svařování je technologie svařování, která používá polovodičový laser jako tepelný zdroj k zahřátí laserové pásové pasty. Obecně se používá v automobilové elektronice, polovodiči a mobilních spotřebních elektronických odvětvích.
Proces LDS, tj. Technologie laserového přímého formování, je technologie, která používá laserovou technologii k přímému tisku desek obvodů na speciálních plastových dílech ve třech rozměrech. V současné době se široce používá v komunikaci, elektronice a lékařském průmyslu. Existuje speciální struktura: Svařovací oblasti na obou stranách jsou blízko sebe a čipové kondenzátory musí být přemostěny a svařovány synchronně na obou stranách obvodu, tj. Klín na obou stranách kondenzátorů musí být rovnoměrně rozšířen.
Protože tloušťka tištěného povlaku LDS je pouze tucet mikronů a spodní plast není odolný vůči vysokým teplotám, je obvykle nutné používat svařování konstantní teploty pájky s nízkou teplotou. Základní kroky svařování pasty laserové pájky: materiály zařízení, bodová aplikace pájkové pasty, svařování laserového topení. Zdroj laserového tepla zahřívá celý pájecí kloub s aplikací pájecí pasty na bodovou dobu po dobu dostatečného času, takže oblast, kde se roztavená cín musí šířit na pájecím kloubu, dosáhne teploty potřebné k vytvoření vrstvy slitiny, čímž se získá stabilní pájecí kloub.
