Vlásenka je v současnosti klíčovým směrem výzkumu nových energetických vozidel. Díky své super vytrvalosti se stal novým favoritem slavných motorových společností. Jaké výhody má vlásenka s tradičním motorem? Jaké jsou aplikace těchto technologií?
Motor vlásenky má tři hlavní výhody oproti tradičnímu skupinovému motoru s vinutím z měděného drátu.
Za prvé, plná rychlost vlásenky motoru je vysoká. Ve stejném prostoru štěrbiny je plocha naplněná měděnou tyčí více než plocha měděným drátem, což činí štěrbinu vyplněnou více měděnými vodiči, čímž se zvyšuje účinnost motoru.
Za druhé, vlásenkový motor může být účinněji chlazen díky vyššímu poměru plného slotu a plnému kontaktu mezi měděnými tyčemi. Avšak kvůli vzduchu mezi měděnými vodiči je účinnost chlazení vzduchu nižší než u přímého kontaktu, což nepřispívá k odvádění tepla z motoru. Zatřetí, vlásenka je objemově menší a méně nákladná než motor z měděného drátu, což je příznivější pro nízkou hmotnost karoserie.
Vzhledem k obrovským výhodám vlásenky ve srovnání s tradičním motorem se výroba vlásenky stala klíčovým směrem výzkumu mnoha nových energetických podniků doma i v zahraničí.
V současné době jsou hlavními procesy svařování vlásenkových spojů obloukové svařování a laserové svařování. Laserové svařování má v mnoha aspektech velké výhody: zaprvé, pokud jde o flexibilitu, musí obloukové svařování navrhovat různá svařovací zařízení, aby se přizpůsobily různým velikostem motoru, zatímco laserové svařování může používat metodu vizuální identifikace a stačí změnit identifikační program ; za druhé, laserové svařování je stabilnější než svařování elektrickým obloukem a stabilita procesu svařování je silná, když je svařování měděného materiálu asi 2 mm hluboké. Pokud je však více než 2 mm, svařování je nestabilní a tepelný příkon je velký. Laserové svařování může být hlubší a menší tepelný příkon než obloukové svařování. Zatřetí, mezi těmito dvěma procesy existuje malý rozdíl ve spojení, ale povrch laserového svařování bude hladší. Začtvrté, přívod tepla obloukového svařování povede k rozstřiku a snadno způsobí vady svařování. Za páté, ztráta zařízení Proces svařování elektrickým obloukem musí odpovídat různým svařovacím zařízením pro různé velikosti motorů a laserové svařování musí vyměnit pouze ochranné sklo; za páté, rozdíl v rytmu svařování mezi těmito dvěma procesy není velký, ale doba přepínání zařízení je výhodnější; za šesté, pokud jde o náklady, náklady na zařízení pro obloukové svařování představují pouze asi jednu pětinu nákladů na laserové zařízení a laserové pracoviště musí vyměnit ochranné sklo U speciální laserové ochrany je školení bezpečnosti personálu obtížnější než obloukové svařování .
