V posledních letech svářečští pracovníci studovali a diskutovali o různých nových metodách svařování hliníkových slitin laserovým zdrojem tepla. Díky neustálému vývoji vysoce výkonného a vysoce výkonného zařízení pro laserové zpracování se technologie laserového svařování hliníkové slitiny přiblížila praktické úrovni ve vyspělých zemích, jako je Japonsko, Spojené státy, Británie, Německo atd. Technologie laserového svařování postupně nahrazuje tradiční technologii svařování svými jedinečnými výhodami a řeší některé problémy, které nelze vyřešit tradiční technologií zpracování.
Technologické vlastnosti a obtíže laserového svařování hliníkové slitiny
1,1 odraz paprsku a metoda zdokonalování Jednou z obtíží při laserovém svařování hliníkové slitiny je vysoký odraz hliníkové slitiny na laser. K vyřešení tohoto problému bylo provedeno mnoho experimentů. Výsledky ukazují, že správná předúprava povrchu, jako je tryskání pískem, broušení brusným papírem, chemické leptání, povrchové pokovování, grafitový povlak, oxidace ve vzduchové peci, může snížit odraz paprsku a účinně zvýšit absorpci energie světelného paprsku hliníkovou slitinou.
Absorpce energie dopadajícího paprsku hliníkem ve čtyřech povrchových podmínkách (po frézování a soustružení), pískování (300 mesh brusný papír), elektrolytické leštění a eloxování se uzavírají následovně. Eloxování a otryskávání může významně zlepšit absorpci energie hliníkového paprsku. Rovněž studovali vliv geometrie drážky spoje na nasákavost paprsku a poukázali na to, že absorpční rychlost ostrého spoje V-drážky je mnohem vyšší než absorpce spoje bez drážky nebo čtvercové drážky. Kromě toho lze s ohledem na konstrukci svařovací konstrukce použít přiměřený návrh svařovací mezery ke zvýšení absorpce laserové energie povrchu slitiny hliníku
Otvor s efektem klíčové dírky 1.2 zvyšuje absorpci laserové energie svařence. V procesu laserového svařování může vzhled malých otvorů výrazně zlepšit rychlost absorpce materiálu laserem. Jako černé těleso může malý otvor způsobit, že svařenec získá více energetické vazby, což je předpokladem pro získání dobré kvality svařování. Avšak&"indukční GG"; a stabilita klíčové dírky je zvláštní obtíží při laserovém svařování hliníkové slitiny, což je způsobeno materiálovými vlastnostmi hliníkové slitiny a optickými vlastnostmi laseru.
Vzhledem k vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti hliníkové slitiny k laseru je pro indukci malých otvorů zapotřebí vyšší prahové hodnoty hustoty energie. Některé studie ukázaly, že prahová hodnota hustoty energie je ovlivněna složením slitiny a typem ochranného plynu. Někteří odborníci a vědci provedli experiment CO2 laserového svařování hliníkové slitiny 5083. Výsledky ukazují, že [3] ovlivňuje přívod tepla stabilitu procesu svařování. Když je hustota výkonu laseru blízko kritických podmínek vzniku klíčové dírky, střídá se svařování s hlubokým průnikem a svařování s přenosem tepla a stabilita procesu svařování je špatná. Za předpokladu zajištění hustoty výkonu oblouku lze přijmout některá opatření ke snížení tepelného příkonu řízením parametrů procesu, což je užitečné pro dosažení stabilního procesu svařování.
