S neustálým zlepšováním spotřeby produktů 3C a integrací interních procesů je přesnost také stále vyšší, objem dílů je stále menší a menší, rozteč kolíků je také stále užší a tradiční metoda svařování je velmi obtížná. pracovat v jemném prostoru a proces laserového svařování může dělatElektronické produkty 3Cúzká místa zpracování, která je třeba vyřešit.

Nicméně, v některých případech, jeden kovový materiál nemůže splnit požadavky na použití, nebo i když kovový materiál je relativně ideální, ale vzhledem k nedostatku drahé, ale také nemůže realizovat popularitu aplikace. Použití svařovacích metod pro výrobu odlišných kovových kompozitních dílů může nejen plně využít vynikající vlastnosti základních materiálů, ale také může výrazně snížit výrobní náklady a výrazně zlepšit účinnost, takže existuje také široká škála aplikací v výroba 3C.

Průmysl mobilních telefonů

Laserové svařování může výrazně zlepšit úroveň výroby a kvalitu komponent v elektronických produktech, v mobilních telefonech je mnoho míst pro použití laserového svařování, jako je šrapnel desek mobilních telefonů, anténní šrapnel, svařování šrapnelu kamerového modulu atd., použití laseru svařování na kovový šrapnel přivařený k vodivému bitu, nemůže ovlivnit elektrickou vodivost na základě účinné oxidace, odolnosti proti korozi, materiál šrapnelu je obecně poniklovaná měď, hliníkové pokovování, ocel, měď, ocel, zlato atd., telefon materiál pouzdra je obecně hliník nebo slitina hliníku a hořčíku. atd. Materiál pouzdra telefonu je obecně hliník nebo slitina hliníku a hořčíku.

Pomocí laseru s nastavitelnou šířkou nanosekundového pulzu MAX MOPA ke svařování šrapnelu mobilních telefonů je svar krásný a pevnost svařování je silnější.

V oblasti stínících krytů mobilních telefonů se často používají některé nepoužitelné kovy, jako je bílá měď, ventilky, poniklovaná měď atd. U tradičních metod svařování, jako je zpracování YAG laserem, je svařovací povrch často doprovázen tzv. riziko žloutnutí, provaru, svarových spojů s velkou zbytkovou výškou atd., zatímco použití kontinuálního laserového zpracování bude produkovat příliš velký tepelný příkon, což má za následek kousání hran, provaření, změnu barvy a další problémy.

Nanosekundový pulzní laser MAX MOPA, jeho energie jednoho pulzu 1,5 ~ 1,8 mJ (QCW, YAG atd. patří do úrovně Joule) dokáže zajistit dostatečně malý příkon energie a zároveň zajistit velmi vysoký špičkový výkon (QCW je obvykle pouze 1-3 kW, zatímco MOPA laser může dosáhnout 5-15 kW), v okamžiku průniku do materiálu lze současně řídit velikost deformace ve velmi malém rozsahu. vynikající volba pro speciální aplikace materiálů. Je to vynikající volba pro speciální aplikace materiálů.

Cpočítačový průmysl

Vysoká přesnost zpracování, malá svařitelná plocha a tenký svařovaný materiál jsou tři technická úzká místa v oblasti počítačově přesného svařování. ChuangxinSvařování MOPA vláknovým laseremvzhledem k jeho zaměření na povrch materiálu místo je malý, špičkový výkon charakteristiky vysoké, takže může být v klávesách klávesnice, klávesnice rámečku a klávesnice místní výztužné desky svařování pole má velké výhody zpracování. Současně, díky výhodám vysokého špičkového výkonu a nízkého tepelného příkonu, existuje také extrémně široká škála aplikací při zpracování rozdílných kovů.

Aplikace přesného svařování MOPA v klávesnici a materiály konstrukčních částí počítače, jako je nerezová ocel, slitina hořčíku a hliníku, slitina hliníku a niklu atd., obecně umožňují tloušťku svařovacího materiálu 0.10-0,3 mm , přesnost obrábění může být zaručena v rozmezí + / -0,06 mm, metody svařování zahrnují a nejsou omezeny na přeplátování, spojování, vrstvené svařování a tak dále.

Bateriový průmysl

V posledních letech se rychle rozvíjí nový energetický průmysl, ve kterém lze lithiové baterie a konektory napájecích baterií dobře aplikovat na pulzní laserové svařování pomocí MOPA laseru k různým vlastnostem kovových konektorů přivařených k elektrodám baterie, takže jsou dokonale kombinovány , jak pevnost, tak neovlivňuje vodivost. Materiály spojovacího kusu jsou obecně hliník, nikl, měď poniklovaná atd. a většina materiálů elektrod baterie je hliník nebo měď.

Při použití laseru MAX MOPA ke svařování spojovacího kusu baterie je tepelně ovlivněná oblast svarového spoje malá a krásná a hloubka svařování je hlubší než u tradičního laseru.

Díky 5G a dalším novým generacím informačních technologií, síťových technologií a rozsáhlé propagaci internetu otevřela éra „Internet +“ průmysl 3C nové fázi vývoje. Rostoucí společenská poptávka, spotřebitelská poptávka se energicky šíří, podporuje postupné rozšiřování tržního prostoru, výrobní průmysl 3C přinese obrovskou příležitost pro rozvoj a svou roli v něm může hrát i laserové svařování!