Široká škála obrobků z nerezového tlustého plechu
S neustálým vývojem technologie řezání laserem a rostoucím využitím 10,{1}}wattových modelů na trhu se oblasti použití tlustých plechů z nerezové oceli stále rozšiřují. V současné době jsou výrobky vyrobené z tlustého plechu z nerezové oceli široce používány v lodním stavitelství, mostním inženýrství, strojírenství a stavebním strojírenství.
Z hlediska současných procesních standardů je nejlepším způsobem řezání silných nerezových plechů použít k jejich dokončení vysoce výkonný laserový řezací stroj. Technický výzkumný a vývojový tým společnosti Rima Laser je odborníkem na aplikace 10000-wattového řezání laserem a je odhodlán neustále vyvíjet nové technologie ke zlepšení řezného efektu produktů. Poté, co tým pokračoval ve sčítání zkušeností, shrnul tipy na proces řezání tlustého plechu z nerezové oceli, které mohou vaši kolegové a koncoví zákazníci používat
Procesní požadavky na laserové řezání silných nerezových plechů
Obecně řečeno, střední plát označuje ocelový plát o tloušťce 10.0-25.0mm, tloušťce 25.0-60.{{7} } mm se nazývá tlustý plech a tloušťka větší než 60,0 mm je extra tlustý plech. Při skutečném řezání měřit hodnotu řezání tlustého plechu nebo ne, zejména z drsnosti, svislosti, šířky řezu, zrna, otřepů, velikosti tepelně ovlivněné oblasti a zda deformace desky způsobená řezáním a tak na několika aspektech ke komplexnímu úsudku.
Konkrétně, chcete-li řezat vysoce kvalitní obrobek z tlustého plechu z nerezové oceli, musíte v procesu věnovat pozornost následujícím bodům
1. Výběr trysky
Velikost průměru trysky určuje tvar proudu vzduchu do zářezu, oblast difúze plynu a rychlost proudění plynu, což ovlivňuje stabilitu odstraňování taveniny a řezání. Čím větší a rychlejší proudění plynu do zářezu a správná poloha obrobku v proudu vzduchu, tím silnější je schopnost paprsku odstranit taveninu. Čím silnější je nerezová ocel, tím větší by měla být tryska použita a tím větší je nastavení proporcionálního ventilu pro zvýšení průtoku, aby byl zajištěn tlak pro snížení efektu normální sekce.
Specifikace: Specifikace trysky se zde týká především koncového otvoru, například řezné trysky Precitec, její otvor od 1,5 mm do 5.0 mm. Volba clony souvisí především s řezným výkonem, čím větší výkon, tím více generovaného tepla a tím větší množství potřebného vzduchu. Když ořízneme desku pod 3 mm, obecná volba trysky s otvorem 2{6}} mm; řez 3mm až 10mm plát, volba 3,0mm trysky, řez více než 10mm plát, potřebujeme použít 3,5 a více trysku.
Jednoduchá a dvojitá tryska: Obecně platí, že oxidační řezání (pomocný plyn je kyslík) s dvojitou tryskou a tavné řezání (pomocný plyn je dusík) s jednoduchou tryskou. Některé lasery však mají speciální instrukce pro použití jedné vrstvy nebo dvou vrstev, v tomto případě pracujte podle pokynů pro laser.
2. Volba pomocného plynu a čistota plynu
Proces řezání laserem z nerezové oceli často využívá různé pomocné plyny, jako je kyslík, dusík, vzduch atd., použití různých typů plynů, řezy řezů s různými výsledky. Kyslík je černá část, málo pro vysokou řeznou rychlost, může řezat tlustý deskový materiál, doporučená čistota Vyšší nebo rovna 99,999 procenta; vzduch je světle žlutý; dusík může zachovat původní barvu nerezové oceli není oxidován, obrobek proto není nutné přepracovávat, doporučená čistota Vyšší nebo rovna 99,995 procenta . Řezání nerezové oceli s dusíkem jako preferovaným pomocným plynem.
3. Poloha zaostření
Zaostření není stejné a tloušťka, materiál a kvalita, které lze řezat, nejsou stejné, řezání různých materiálů a tloušťky, to vše je třeba upravit na jiné ohnisko. Před řezáním změřte skutečné nulové ohnisko až po nulové ohnisko jako měřítko, než budete moci otestovat a analyzovat parametry procesu řezání, řezání nerezové oceli na negativní rozostření jako hlavní směr výběru procesu.
4. Vliv nastavení frekvence laseru na řezání
Vliv změny frekvence na řezání silných nerezových plechů:
Frekvence z rozsahu 500-100Hz klesá, efekt řezné části se stává jemným a delaminace se pomalu zlepšuje. Když je frekvence nastavena na 100 Hz, není možné přerušit anti-modré světlo. Změnou frekvence zjistěte nejlepší frekvenční rozsah. Pro zajištění nejlepší řezné sekce je nutné zajistit, aby počet pulzů a energie jednoho pulzu byly dokonale sladěny.
Vliv změny pulzního pracovního cyklu na řezání silných nerezových plechů:
Pulzní pracovní cyklus 45 procent je kritická hodnota, pokračujte ve snižování pracovního cyklu a spodní povrch se jeví jako neproříznutý přes stopy, pracovní cyklus se zvýší na 60 procent, řez se zdrsní, delaminace je zřejmá a řezná plocha je žlutá.
