Nyní, vzhledem k dalšímu zlepšení výkonu linky laseru, zpracování může být provedeno v rozsahu hladiny kilowattů, a ne absorpční laserový přenos svařování může být realizován s vlnovou délkou výrazně zvýšil, takže tato omezení byla přerušena.
Zichen svařovací zařízení laser pomocí patentovaného paprsku tvářecí technologie, může generovat speciální homogenní, high-energie laserové linie segmentu. Na rozdíl od profilu kruhového laserového paprsku může liniový laser tvořit celý svařovací obrys rovnoměrně současně, aby se dosáhlo rychlejší rychlosti zpracování.
Kromě toho může rovnoměrné rozložení intenzity laserové linky a nepřetržitý průběh laseru zajistit kontinuální a stabilní efekt zpracování. Při svařování plastů lze použít různé metody laserového svařování, jako je svařování masek, plné synchronní svařování atd. Při plném synchronním svařování je svařování součástí téměř okamžité (v závislosti na typu plastu a tloušťce stěny dílu). Tato velmi rychlá "jednorázová" svařovací technologie má mnoho výhod a výrazně snižuje warpage a tepelné namáhání.
Další výhodou této metody je, že cyklus zpracování je kratší. Tyto dvě výhody společně snižují výrobní náklady a zlepšují kvalitu každého svařování. Na rozdíl od konvenční focus optiky vysoce přesného zaostřování obrábění musí pracovní vzdálenost liniového laseru splňovat pouze toleranci ± 10 mm.
Použití modulární konstrukce k vybudování kompozitního svařovacího systému
Současnou poptávkou na trhu je individuální systémové řešení modulárního designu. Kromě "jednoduchých" lineárních laserových modulů lze tuto metodu také kombinovat s polovodičovými lasery a vytvářet modulární laserové linky, které splňují potřeby zpracování různých produktů.
Laser může tvořit více svařovacích švů různých délek na třech panelech plastových dílů shell, a dokončit svařování v rámci 0,5-3 sekund. Další speciální řešení bylo vyvinuto pro různé dodavatele automobilového průmyslu. V tomto případě je laserová čára rozdělena do 15 nezávisle řízených segmentů (1,5 mmx21 mm), což znamená, že laserový paprsek bude zaměřen pouze na konkrétní bod, který má být svařen. Tento druh jedné připojené laserové linky (laser 4kw line, délka laseru 320 mm, šířka čáry 1,5 mm) snižuje ztrátu energie v procesu řízení procesů a celková účinnost může být až 60%.
Vzhledem k existenci přesných elektronických součástek, pokud jsou použity společně s pyrometrem a bezkontaktním snímačem měření teploty, lze realizovat řízení procesu svařování laserovým přenosem v reálném čase. Pokud například pyrometr indikuje, že teplota není dostatečně vysoká pro svařování, elektronická jednotka upraví proces zvýšením hustoty laserového paprsku.
