Roller je důležitým vybavením ve výrobním procesu nové energetické lithiové baterie. Prostřednictvím lisování válce je materiál baterie zhutněn, aby se získal prototyp kusu pólu. Pro zajištění výrobního výnosu je velmi důležité čištění povrchu válce.
Tradiční metoda čištění válců používá manuální stírací válce, které má mnoho nevýhod. Je nezbytné použít laser k dokončení vysoce kvalitního čištění válce.
Manuální stírání válce
Ve výrobním procesu nových energetických lithiových baterií je klíčovým krokem listy baterie.
Prostřednictvím válcování je aktivní materiál na pólovém plechu (obvykle práškované pozitivní a negativní elektrodové materiály) zhutněn, aby se získal požadovaný tvar a tloušťku listu, a udržuje povrch hladký a plochý. Hustota a tloušťka zhutnění a tloušťka listu, jakož i pevnost v vazbě mezi aktivním materiálem a současnou sběratelskou fólií, mají přímý a důležitý dopad na fyzikální vlastnosti, elektrochemické vlastnosti a bezpečnost baterie.
Jedná se o velmi přísný a přesný proces zpracování. Proto se válec stal jedním z nepostradatelných procesních zařízení ve výrobní linii lithiové baterie a povrch válce musí dosáhnout určitého stupně dokončení. V opačném případě se během procesu válcování kusu baterie materiálový prášek snadno ulpí na povrchu válce, což nejen snadno způsobuje kvalitu následného kusu válcovaného baterie, aby byla neobvyklá, ale také zvyšuje opotřebení válce.
Tradiční metoda čištění používá hlavně manuální stírání váleček, které má problémy, jako je obtížné čištění, nízká účinnost a znečištění životního prostředí. U současných zuřivě konkurenceschopných výrobců lithiových baterií je pro zlepšení celkové účinnosti a kvality produktu produkční linky lithiové baterie naléhavě nutná efektivnější a ekologičtější technologie čištění válců.
Jako vznikající metoda čištění,čištění laserupřinesl revoluční změny při čištění válců. Tím, že leskne laser na povrchu válce, grafit a další povrchové připojení připojené k válci absorbují laserovou energii a odpařují se, čímž se oddělí od substrátu, aby se dosáhlo účelu čištění. Tato metoda je efektivní, šetrná k životnímu prostředí, nevyžaduje prostoje a je bezkontaktní čištění, což má výhody, že manuální stírání válců se nemůže shodovat.
Nejdůležitější věcí je, že manuální utírání válce je čištěno v intervalech a na povrchu válce určitě dojde k hromadění prášku na uhlíkovou Vždy běží v „čistém“ stavu v reálném čase a pomáhá zlepšit kvalitu výroby.
Laserový čisticí roztok
Pro laserovou aplikaci pro čištění válečků v procesu výroby baterií lithiové a specifické potřeby zákazníků integruje roztok laserového čištění válcového laseru více laserů, ovladačů atd. Do jednoho, což je vhodné pro integraci se zákazníkem. Řešení bylo implementováno na místě u předního výrobce lithiových baterií.
Řešení integruje vysoce výkonné lasery, externí optické systémy, jako jsou galvanometry a systémy řízení pohybu. Prostřednictvím tvarování spotů a zvláštního zpracování lze čištění válců dosáhnout efektivně a s vysokou kvalitou a zároveň zajistit kvalitu čištění, což zvyšuje účinnost výrobní linky a flexibilitu výroby.
Zdroj jádra světla v roztoku je vybaven vysoce výkonným středním a vysoce výkonným laserem MOPA, který má vlastnosti vysoké energie, vysokou maximální hodnotu a vysokou kvalitu paprsku, což výrazně zlepšuje účinnost čištění; Současně lze přizpůsobit výstupní bodovou kapacitu a šířka pulsu může být upravena a lze vybrat distribuci energie, aby se snadno přizpůsobila potřebám konkrétních aplikačních scénářů: nastavením parametrů laseru, Objekty a oblasti čištění laseru mohou být přesně kontrolovány a různé povlaky různých tloušťky a různých složení na povrchu válce mohou být odstraněny bez poškození substrátu.
V tomto řešení jsou galvanometry a systémy řízení pohybu také porovnávány jednorázovým způsobem k dosažení vzdáleného, přesného, efektivního a flexibilního čištění. Na terminálovém zákazníkovi je rychlost běžící linky asi 100 m/min.
Toto řešení navíc nevyžaduje manuální stírání váleček, chemická rozpouštědla nebo znečištění životního prostředí. Celý proces čištění je spolehlivý, stabilní a bezpečný a nezpůsobí žádné poškození lidského těla. Splňuje také požadavky moderní průmyslové zelené produkce.
Jako metoda zeleného čištění se čištění laseru v průmyslové výrobě stále více používá. Kromě čištění válců se čištění laseru používá téměř ve všech procesních fázích výroby a výroby lithiových baterií, jako je čištění oka ve fázi řezání, čištění otvoru pro vstřikování kapaliny ve fázi sestavy baterie, čištění pólu, čištění sloupce sloupců sloup Ve fázi modulu/balení a čištění modrého filmu v procesu přepracování.
Jako odborník na jedno zastavení řešení pro laserové aplikace průmyslu jdeme hluboko do skutečných scénářů každé procesní fáze a poskytujeme zákazníkům řešení pro čištění laseru s vysokou hodnotou prostřednictvím zralých, spolehlivých a dávkových aplikací, které účinně pomáhají zákazníkům zlepšit efektivitu a kvalita.
