Laserové svařovací zařízení je velmi běžné svařovací zařízení. K zahřívání surovin se používá především laserový puls s vysokou energií. Energie vyzařovaná laserem se šíří dovnitř surovin podle přenosu tepla. Po roztavení surovin se vytvoří charakteristický svařovací bazén pro dosažení principu svařování.
Laserové svařovací zařízení těží z výhod rychlé rychlosti svařování, vysoké přesnosti, vysoké účinnosti, hladkého a krásného svaru a stává se novou průmyslovou technologií v průmyslovém svařování. Laserové svařovací zařízení je dnes široce používáno, ale mnoho lidí si&# 39 neví, nevím, jaké suroviny mohou být svařovány laserovým svařovacím strojem. Zde je podrobný popis.
Pro laserové svařování nízkolegované a vysokopevnostní legované oceli lze dosáhnout spoje se stejnými mechanickými vlastnostmi jako základní kov, pouze pokud je to vhodné.
Laserové svařovací zařízení se používá pro svařování uhlíkové oceli s vynikajícím účinkem. Kvalita svařování závisí na obsahu nečistot. Aby se dosáhlo dobré kvality svařování, je nezbytné předehřívání, když obsah uhlíku překročí 0. 25%. Se zvýšením obsahu uhlíku se zvýší citlivost trhlin a svarů. Středně a vysoce uhlíková ocel a běžná legovaná ocel mohou dosáhnout vynikajícího svařování laserem, ale musí být provedeno předehřev a následné svařování, aby se odstranilo napětí a zabránilo se vzniku trhlin.
Hliník a slitina hliníku jsou vysoce reflexní suroviny. Když jsou svařovány hliník a slitina, teplota s tím stoupá. Rozpustnost vodíku v hliníku se náhle zvyšuje. Rozpuštěný vodík se stává defektním zdrojem svaru. Ve svaru je mnoho pórů. Při hlubokém penetračním svařování mohou být u kořene dutiny a svarová housenka je mírně špatně tvarovaná. Svařování hliníku a slitiny hliníku má vyšší požadavky na laserové vybavení.
Obecně je svařování nerezové oceli výhodnější pro získání vysoce kvalitních spojů než u konvenčního svařování. Protože zóna laserového svařování ovlivněná vysokou rychlostí svařování a teplem není příliš velká, jev příliš horkého a negativního účinku velkého koeficientu lineární expanze při svařování z nerezové oceli zmírněn a svar nemá žádné vady, jako je pórovitost a nečistota. Použitím laseru s nízkým výkonem pro svařování tenkých desek lze získat spoje s dobrým vzhledem a hladkými a krásnými svary.
Plast v podstatě jakýkoli termoplastický a termoplastický elastomer může přijmout technologii laserového svařování. Některé jiné technické plasty, jako je PPS a polymer z tekutých krystalů, však nemohou přímo použít technologii laserového svařování kvůli jejich nízké propustnosti laseru. Saze se obvykle přidávají do spodní suroviny, takže surovina může absorbovat dostatečnou energii a splňovat požadavky svařování laserovým přenosem.
Svařování mědi a slitiny mědi a slitiny mědi je náchylné k problémům s nedokonalou fúzí a neúplným průnikem, takže je třeba zvolit zdroj tepla s koncentrací energie a velkým výkonem a musí být přijata předehřívací opatření; když je tloušťka obrobku tenká nebo strukturální tuhost je nízká a neexistují žádná opatření, která by zabránila deformaci, je velmi snadné mít velkou deformaci po svařování a když je svařovaný spoj vystaven velkým omezením tuhosti, je snadné mít svařovací napětí; Při svařování mědi a slitin mědi je snadné mít horké trhliny; porozita je běžný defekt ve svařování mědi a slitiny mědi.
