Laserová povrchová úprava využívá -laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu k ohřevu povrchu materiálu bez-kontaktním způsobem. Využitím vlastního tepelného vedení povrchu materiálu pro chlazení dosahuje tato procesní technologie úpravy povrchu. Je velmi prospěšný pro zlepšení mechanických a fyzikálních vlastností povrchů materiálů, stejně jako zvýšení odolnosti proti opotřebení, korozi a odolnosti součástí proti únavě. V posledních letech zaznamenaly technologie laserové povrchové úpravy, jako je laserové čištění, laserové kalení, laserové legování, laserové šokové peening a laserové žíhání, spolu s technologiemi výroby laserových aditiv, jako je laserové plátování, laserový 3D tisk a laserové galvanické pokovování, široké uplatnění.
Laserové čištění je rychle se rozvíjející nová technologie čištění povrchů, která využívá vysokoenergetický pulzní laserový paprsek k ozařování povrchu obrobku, což způsobuje, že povrchové nečistoty, částice nebo povlaky se okamžitě odpaří nebo odloupou, čímž se dosáhne procesu čištění. Laserové čištění se dělí hlavně na procesy, jako je odstranění rzi, odstranění oleje, odstranění barvy a odstranění povlaku; používá se především na čištění kovů, čištění kulturních památek a čištění budov. Na základě své komplexní funkčnosti, precizního a flexibilního zpracování, vysoké účinnosti a úspory energie, šetrnosti k životnímu prostředí, -nepoškození substrátu, inteligence, vysoké kvality čištění, bezpečnosti a široké škály aplikací je stále více oblíben v různých průmyslových oblastech. Ve srovnání s tradičními metodami čištění, jako je čištění mechanickým třením, čištění chemickou korozí, tekuté-pevné vysoce-čištění a vysokofrekvenční ultrazvukové čištění{7}}, má laserové čištění zjevné výhody.
Laserové kalení využívá vysoce{0}}energetické lasery jako zdroj tepla k rychlému zahřátí a ochlazení povrchu kovů, čímž se proces kalení dokončí okamžitě. Výsledkem je vysoká tvrdost, ultra-jemné martenzitické struktury, zlepšuje se povrchová tvrdost kovů a odolnost proti opotřebení a vytváří se na povrchu tlakové napětí pro zvýšení odolnosti proti únavě. Mezi hlavní výhody tohoto procesu patří malá tepelně-ovlivněná zóna, minimální deformace, vysoký stupeň automatizace, flexibilní selektivní kalení, rafinovaná tvrdost zrna a šetrnost k životnímu prostředí. Například laserový bod je nastavitelný, což umožňuje kalení v pozicích libovolné šířky; navíc laserová hlava pracující s více-roboty může kalit specifické oblasti složitých dílů. Kromě toho kalení laserem zahrnuje extrémně rychlé zahřívání a ochlazování, což má za následek minimální kalení a deformaci. Deformace obrobků před a po kalení laserem je téměř zanedbatelná, takže je zvláště vhodná pro vysoce přesné povrchové úpravy dílů. V současné době je laserové kalení úspěšně aplikováno v automobilovém průmyslu, průmyslu forem, železářských nástrojů a strojírenství pro zpevnění povrchu snadno opotřebitelných dílů, zejména pro zvýšení životnosti ozubených kol, hřídelí, vedení, čelistí a forem s pozoruhodnými účinky. Charakteristiky kalení laserem jsou následující: 1) Kalení laserem zahrnuje rychlé zahřívání a samo{13}}chlazení, které nevyžaduje izolaci pece ani kalení chladicí kapalinou. Jedná se o neznečišťující{15}}proces tepelného zpracování šetrný k životnímu prostředí, snadno použitelný pro rovnoměrné kalení velkých ploch forem; 2) Díky vysoké rychlosti ohřevu a malé zóně ovlivněné teplem{17}}, jakož i ohřevu a kalení povrchovým skenováním dochází u upravených forem k minimální deformaci; 3) Vzhledem k malému úhlu divergence laserového paprsku má vynikající směrovost a dokáže přesně kalit místní oblasti povrchů forem prostřednictvím systému navádění světla-; 4) Hloubka kalené vrstvy kalení povrchu laseru se obecně pohybuje od 0,3 do 1,5 mm.
Laserové žíhání označuje proces tepelného zpracování, při kterém je povrch materiálu zahříván laserem, vystaven vysokým teplotám po delší dobu a poté pomalu ochlazen. Hlavním účelem tohoto procesu je zmírnit napětí, zvýšit tažnost a houževnatost materiálu a vytvořit speciální mikrostruktury. Mezi jeho vlastnosti patří schopnost upravit strukturu matrice, snížit tvrdost, zjemnit zrna a eliminovat vnitřní pnutí. V posledních letech se technologie laserového žíhání také stala novým procesem v průmyslu výroby polovodičů, který výrazně zvyšuje úroveň integrace integrovaných obvodů.
Technologie laserového rázového otryskávání je technologicky vyspělá{0}} metoda, která využívá plazmové rázové vlny generované laserovým paprskem o vysoké{1}}intenzitě ke zvýšení odolnosti kovových materiálů proti únavě, opotřebení a korozi. Má významné výhody, jako je zóna bez tepelně-ovlivněné oblasti, efektivní využití energie, ultra-vysoká rychlost deformace, silná ovladatelnost a výrazný posilující účinek. Současně se laserové šokové peening vyznačuje hlubším zbytkovým tlakovým napětím, lepší mikrostrukturou a integritou povrchu, zlepšenou tepelnou stabilitou a delší životností. V posledních letech se tato technologie rychle rozvíjí a má velký potenciál v leteckém a obranném průmyslu. Kromě toho se povlaky používají hlavně k ochraně obrobku před popáleninami laserem a ke zvýšení absorpce laserové energie, přičemž běžně používané povlakové materiály zahrnují černou barvu a hliníkovou fólii. Laserové zpevňování (LP), známé také jako laserové rázové ostření (LSP), je proces používaný v povrchovém inženýrství. Zahrnuje použití pulzního-laserového paprsku k vyvolání zbytkového napětí v materiálech ke zlepšení odolnosti proti opotřebení povrchu (jako je odolnost proti otěru a únavě) nebo ke zvýšení pevnosti tenkých řezů, čímž se zvýší tvrdost povrchu. Na rozdíl od většiny aplikací zpracování materiálů nedosahuje LSP požadovaného účinku prostřednictvím tepelného zpracování vyvolaného laserem{12}}, ale prostřednictvím mechanického zpracování dopadem paprsku. Laserový paprsek s vysokým{14}}výkonem využívá-krátké pulzy s vysokým výkonem k dopadu na povrch cílového obrobku. Paprsek dopadá na kovový obrobek, okamžitě odpařuje tenkou vrstvu na plazmu a na obrobek působí tlakem rázové vlny. Někdy se na obrobek nanese tenká vrstva neprůhledného krycího materiálu, aby se nahradilo odpařování kovu. Ke zvýšení tlaku se k zachycení plazmy (obvykle vody) používají jiné průhledné krycí materiály nebo inerciální zadržovací vrstvy. Plazma generuje efekt rázové vlny, přetváří mikrostrukturu povrchu obrobku v místě dopadu, což pak spouští řetězovou reakci roztahování a stlačování kovu. Hluboké tlakové napětí generované touto reakcí může prodloužit životnost součásti.
Laserové legování je nový typ technologie povrchové úpravy, která v závislosti na provozních podmínkách leteckých materiálů využívá vysokou hustotu energie a rychlou kondenzační rychlost laserového paprsku k přípravě amorfních jednoduchých nanokrystalických vyztužených kovových-keramických kompozitních povlaků na povrchu konstrukčních součástí, čímž dosahuje účelu povrchové modifikace leteckých materiálů. Ve srovnání s laserovým legováním se technologie laserového plátování vyznačuje nižším ředěním substrátu v tavné lázni, menší tepelně-ovlivněnou oblastí, menší tepelnou deformací obrobku a nižší mírou zmetkovitosti po procesu laserového plátování. Laserové plátování může výrazně zlepšit povrchové vlastnosti materiálů, obnovit opotřebované-materiály a nabízí výhody, jako je vysoká účinnost, vysoká rychlost, zpracování šetrné k životnímu prostředí a bez znečištění-a dobrý výkon zpracovávaných obrobků.
Technologie laserového plátování je také jednou z nových technologií povrchových úprav představující směr vývoje a úroveň povrchového inženýrství. Technologie laserového plátování se díky svým výhodám -neznečišťujících látek a vytváření metalurgické vazby mezi připraveným povlakem a substrátem stala výzkumným centrem pro povrchové úpravy současných slitin titanu. Použití laserem-keramických povlaků nebo kompozitních povlaků vyztužených keramickými částicemi-je účinný způsob, jak zlepšit odolnost proti opotřebení povrchu slitin titanu. Výběrem vhodného materiálového systému podle skutečných pracovních podmínek může technologie laserového plátování dosáhnout optimálních procesních požadavků. Technologie laserového opláštění dokáže opravit různé vadné součásti, jako jsou například lopatky leteckých motorů.
Rozdíl mezi laserovým povrchovým legováním a laserovým povrchovým plátováním je ten, že laserové povrchové legování umožňuje, aby se přidané slitinové prvky plně promíchaly s povrchovou vrstvou substrátu v kapalném stavu a vytvořily legovanou vrstvu, zatímco laserové povrchové plátování zcela roztaví předem nanesený povlak, zatímco povrchová vrstva substrátu se částečně roztaví, což umožní plátovací vrstvě a materiálu substrátu vytvořit v podstatě metalurgickou vazbu, přičemž složení plátovací vrstvy zůstane nezměněno. Technologie laserového legování a laserového plátování se používají hlavně ke zlepšení odolnosti proti opotřebení povrchu, odolnosti proti korozi a odolnosti proti oxidaci titanových slitin.
V současné době se technologie laserového plátování široce uplatňuje při opravách a úpravách kovových povrchů. Přestože tradiční laserové opláštění má výhody a vlastnosti, jako je flexibilní zpracování, oprava nepravidelného tvaru a vlastní aditivní schopnosti, jeho pracovní efektivita je relativně nízká. Pro potřeby velké-rychlé výroby v určitých průmyslových odvětvích stále nedokáže splnit požadavky. Abychom uspokojili poptávku po velko-objemové, vysokorychlostní{5}}výrobě a zlepšili efektivitu práce při opláštění, objevila se technologie vysokorychlostního laserového opláštění.
Vysokorychlostní{0}}technologií laserového plátování lze dosáhnout hustých plátovaných vrstev bez defektů-, s hladkým, plochým a hustým povrchem, který je metalurgicky spojen se substrátem bez otevřených defektů. Lze jej aplikovat nejen na rotující tělesa, ale také na ploché a složité zakřivené povrchy. Díky nepřetržité technologické optimalizaci může být tato technologie široce používána v průmyslových odvětvích, jako je uhelný průmysl, hutnictví, pobřežní plošiny, papírenský průmysl, spotřební elektronika, automobilový průmysl, stavba lodí, ropa a letecký průmysl, čímž se stává ekologickým procesem renovace, který může nahradit tradiční technologii galvanického pokovování.
Laserové gravírování je proces, který využívá technologii CNC jako základ, promítá laserový paprsek s vysokou{0}}energií na povrch materiálu a využívá tepelného efektu laseru k vytvoření jasných vzorů na povrchu materiálu. Okamžité roztavení a odpaření zpracovávaného materiálu při laserovém ozařování jej fyzicky deformuje, což umožňuje laserové gravírování dosáhnout zamýšleného účelu. Laserové gravírování zahrnuje použití laseru k napsání textu na objekt; tato technologie vytváří text bez značek, s hladkým a rovným povrchem a nápisy se neopotřebovávají. Mezi jeho vlastnosti a výhody patří: bezpečnost a spolehlivost; přesné a pečlivé, s přesností až 0,02 mm; šetrné k životnímu prostředí a materiál{5}}úsporné; rychlé a efektivní, schopné vysokorychlostního-gravírování podle výstupního vzoru; nízké náklady a neomezené množstvím zpracování.
Tento proces využívá technologii laserového plátování, při které laser ozařuje proud prášku dodávaný z trysky a přímo taví čisté kovové nebo slitinové prášky. Poté, co laserový paprsek opustí, slitinová kapalina rychle tuhne, čímž se dosáhne rychlého formování slitiny. V současné době je široce používán v průmyslovém modelářství, strojírenské výrobě, letectví, vojenství, stavebnictví, filmu a televizi, domácích spotřebičích, lehkém průmyslu, medicíně, archeologii, kultuře a umění, řezbářství a šperkařství.
Dobré ráno, děkujeme za Váš dotaz. Jsme továrna specializující se na laserovou výrobu. Produkty nejen vyrábíme, ale také prodáváme a poskytujeme bezplatný technický poprodejní-servis. Mohu se zeptat, k čemu potřebujete 100wattové laserové zařízení? Hlavně na čištění jaký materiál, dřevo nebo rez?
